[发明专利]一种基于优化原则的湿法冶金异常控制方法

说明书

本发明提供一种基于优化原则的湿法冶金异常控制方法，包括：获取湿法冶金过程的在线数据；判断在线数据中是否有异常数据；若有，则辨识异常数据，并获取异常数据的异常工况；根据所述异常数据、异常工况确定湿法冶金异常控制的优化原则；根据优化原则，将湿法冶金异常控制问题转换为单目标优化问题或多目标优化问题；根据单目标优化问题或多目标优化问题的约束条件，求解所述单目标优化问题或多目标优化问题，获得安全处理策略；将安全处理策略发送安全控制系统，以使安全控制系统执行安全处理策略。上述方法能够识别异常工况，并针对异常工况制定有效的安全处理策略，可以降低故障的发生概率。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术，尤其涉及一种基于优化原则的湿法冶金异常控制方法。

背景技术

湿法冶金工艺逐渐成熟，其工业自动化水平急需提高，与传统的火法冶金相比，湿法冶金技术具有很多优势，例如：清洁、高效、低品位复杂金属矿产更易于回收等。我国矿产资源贫矿多，杂质含量高，湿法冶金更加适用于我国矿产资源的现状，其工业化水平的提高，对于提高矿产资源的综合利用率，降低固体废弃物产量，减少环境污染，都有重大的意义。

湿法冶金全流程采用了磨矿、浮选、脱水调浆、氰化浸出、压滤洗涤、置换等湿法冶炼的工艺流程。通过选矿工序，根据调浆后的矿浆中金品位及硫含量的高低，3种矿浆(低硫尾矿、高硫矿和高铜矿)分别进入不同的处理流程，低硫尾矿进入低品位碳吸附氰化浸出提金流程，高硫矿进入低品位氰化浸出置换流程，高铜矿进入高品位氰化浸出置换流程。金具有很高的经济价值，因此为了获得更高的经济效益，有必要在金的生产中保持良好的操作性能及安全生产。

近几年湿法冶金工艺、设备研究进展迅速。但是湿法冶金工艺流程复杂，设备类型多样，整个流程具有多变量、变量之间强耦合等综合复杂性、其特性随生产条件变化而变化、受到原料成分、工况、设备状态等多种不确定性因素干扰等特点，如有操作不当、疏于检测或因不可抗拒的自然因素引起设备故障而导致生产中断等事故，将会给生产带来巨大的浪费和损失。同时，湿法冶金高腐蚀、高温甚至高毒的工艺条件更对生产的安全性提出了更高的要求。此外，湿法冶金工艺流程由多个彼此密切关联的子过程构成，一旦出现一个异常工况没有被及时调整，则会产生更多的连锁异常甚至无法挽回的故障，对设备及操作人员的安全造成严重的威胁。

目前，针对金湿法冶金生产中出现的异常工况，工厂所采用的方法是对与生产过程息息相关的过程变量信息进行人为或者仪表的记录，通过人为查看报表来获取过程运行状态信息，当发生异常工况时，操作人员基于机理知识和工艺调整经验给出相应的异常处理决策。但是现场工作人员的人为调整方法完全依赖于操作者各自的经验，很难保证决策的及时性及准确性。

发明内容

针对现有存在的技术问题，本发明提供一种基于优化原则的湿法冶金异常控制方法，该方法可以确定过程变量的正常状态信息或异常状态信息，在发生异常状态时，可及时制定安全策略，提高生产安全性、生产效率、降低事故发生率。

本发明的基于优化原则的湿法冶金异常控制方法，包括：

获取湿法冶金过程的在线数据；

判断在线数据中是否有异常数据；

若有，则辨识异常数据，并获取异常数据的异常工况；

根据所述异常数据、异常工况确定湿法冶金异常控制的优化原则；

根据优化原则，将湿法冶金异常控制问题转换为单目标优化问题或多目标优化问题；

根据单目标优化问题或多目标优化问题的约束条件，求解所述单目标优化问题或多目标优化问题，获得安全处理策略；

将安全处理策略发送安全控制系统，以使安全控制系统执行安全处理策略。

可选地，所述方法还包括：