[发明专利]一种检测产品线上装配组件的方法、装置及系统

说明书

本发明实施例公开了一种检测产品线上装配组件的方法，所述产品线上包括多个工位，每个工位上设置有称重传感器，该方法包括：通过一组接口接收称重传感器采集到的组件装配前后的重量值，并识别出所述重量值对应的目标工位，其中，所述一组接口中的每个接口与每个工位上的称重传感器相对应；根据预设装配表查询出所述目标工位的目标装配重量值；比较所述组件装配前后的重量值和目标装配重量值，根据比较结果确定组件装配的正确性。本发明实施例解决了产品组件错装漏装的情况，从而降低产品的生产成品，提高产品的生产效率。

技术领域

本发明实施例涉及自动装配领域，尤其涉及一种检测产品线上装配组件的方法、装置及系统。

背景技术

目前，在生产流水线上，每个产品都是在流动的周转木板上完成装配的，在整个装配过程中需要多个工位操作工人衔接配合将所有组件按序装配到位，每安装一个组件称为一道工序，每个工位有一名操作工人完成一道或多道工序。

在人工安装过程中，常有漏装组件或因配料有误导致生产线用错组件的情况发生，为避免此类事件的发生，通常通过人工首检、自检、互检、抽检等方式进行核查检验。这些方式往往不能做到及时有效的检验，通过这些方式发现问题后往往需要停线或对产品进行返包生产，这就造成大量人力、物力和生产时间的浪费，从而使生产效率降低和生产成本提高。

若在生产线上漏装或错装组件的问题被用户发现，则公司的品牌信誉将严重受损，客户信任度将急剧下降。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的是提出一种检测产品线上装配组件的方法、装置及系统，以避免产品组件错装漏装的情况，从而降低产品的生产成品，提高产品的生产效率。

为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种检测产品线上装配组件的方法，所述产品线上包括多个工位，每个工位上设置有称重传感器，所述方法包括：

通过一组接口接收称重传感器采集到的组件装配前后的重量值，并识别出所述重量值对应的目标工位，其中，所述一组接口中的每个接口与每个工位上的称重传感器相对应；

根据预设装配表查询出所述目标工位的目标装配重量值；

比较所述组件装配前后的重量值和目标装配重量值，根据比较结果确定组件装配的正确性。

进一步地，比较所述组件装配前后的重量值和目标装配重量值，根据比较结果确定组件装配的正确性，包括：

计算所述组件装配前后的重量值的差值，作为已装配重量值；

计算所述已装配重量值与目标装配重量值的差值，作为目标差值；

比较所述目标差值与预设容差；

若所述目标差值不超出预设容差，则确定组件装配正确；

若所述目标差值超出预设容差，则确定组件装配不正确。

进一步地，若所述目标差值超出预设容差，则确定组件装配不正确之后，所述方法还包括：

在所述预设装配表中查询目标工位的应装配组件中是否存在重量小于或等于目标差值的组件；

若存在，则确定漏装组件，并显示所述重量小于或等于目标差值的组件，发出第一报警声音；

若不存在，则确定错装组件，发出第二报警声音。

第二方面，本发明实施例提供了一种检测产品线上装配组件的装置，所述产品线上包括多个工位，每个工位上设置有称重传感器，所述装置包括：