[发明专利]一种自动排焊机

说明书

本发明公开了一种自动排焊机，涉及丝网焊接装置技术领域。所述自动排焊机包括机架，所述机架上设有经线送线机构、纬线送线机构、排焊机构和传送机构，所述经线送线机构和纬线送线机构均与所述排焊机构配合连接，所述传送机构与所述排焊机构相配合；所述纬线送线机构包括进线机构、导向柱、设于所述导向柱内的左右两端的刀片及驱动所述刀片转动的第一驱动机构，所述导向柱上设有纬线导向槽，所述纬线导向槽的下方设有磁铁，所述排焊机构的滑板下方还设有导向板。本发明不仅提高了纬线的进料速度，还提高了纬线落至焊接台上的焊极位的精确度。

【技术领域】

本发明涉及丝网焊接装置技术领域，具体涉及一种自动排焊机。

【背景技术】

排焊机广泛应用于口用仪器、仪表等五金配件制造业的金属网片、网罩等网状产品的焊接，也可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材、线材、管材、螺钉、螺母等的多种形式的点焊、缝焊、凸焊和对焊。现有技术中排焊机的纬线进料方式是将纬线调直后以纬线自身重力的作用使料杆依次落入焊极位，以此方式完成进料。但该进料方式导致纬线的进料速度慢且精确度较低，未能使纬线快速且精确地落入焊接台的焊极位进行有效焊接。

【发明内容】

本发明针对上述问题，本发明的目的是提供一种自动排焊机，该自动排焊机不仅提高了纬线的进料速度，还提高了纬线落至焊接台上的焊极位的精确度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动排焊机，包括机架，所述机架上设有经线送线机构、纬线送线机构、排焊机构和传送机构，所述经线送线机构位于所述机架的一端，所述经线送线机构和纬线送线机构均与所述排焊机构配合，所述传送机构位于所述机架上远离所述经线送线机构的一端且与所述排焊机构相配合；

所述纬线送线机构包括进线机构、导向柱、设于所述导向柱内的左右两端的刀片及驱动所述刀片转动的第一驱动机构，所述进线机构设于一个用于控制所述进线机构的控制箱上，所述控制箱与所述机架的侧面连接；所述导向柱转动安装于所述机架上，所述导向柱外周面沿轴向设有纬线导向槽，所述进线机构与所述纬线导向槽的位置相对应且相配合，所述纬线导向槽位于所述排焊机构的焊接台上方与所述焊接台相配合；

所述机架上且位于所述纬线导向槽的下方设有用于将所述纬线导向槽内的纬线吸引至经线上的磁铁，所述机架上且位于所述排焊机构的滑板下方还设有用于引导被所述磁铁吸引的纬线落至所述经线上的导向板，所述导向板倾斜设置。

进一步地，所述经线送线机构包括均设于所述机架一端的水平设置的第一滚轮组和竖直设置的第二滚轮组，所述第一滚轮组由多行水平设置的滚轮组成，所述第二滚轮组由多个设有上下两排滚轮的滚轮座组成，所述滚轮的外周面均设有环形的导槽，所述多行水平设置的滚轮内的导槽与所述上下两排滚轮间的用以经线通过的间隙在同一平面上，靠近所述第一滚轮组的机架的端部还设有经线进线孔，经线分别经所述经线进线孔、第一滚轮组和第二滚轮组导正、拉直后通过通孔穿入所述排焊机构内的焊接台上。

进一步地，所述进线机构包括输送架、设于所述输送架上的两个上下设置的输送滚轮和拉直机构，每一个所述输送滚轮的外周壁上设有环形的导槽；所述进线机构还包括一钢丝托架，所述钢丝托架包括一弯杆、用于支撑所述弯杆的支撑杆及设于所述弯杆上的中空轮，所述弯杆和支撑杆均与所述进线机构的控制箱连接；所述拉直机构与一设于所述控制箱内的驱动电机连接，所述拉直机构包括圆筒及装设于所述圆筒内的若干第一孔及第二孔，所述第一孔和第二孔交错设置，所述第一孔的中心偏上，所述第二孔的中心偏下；所述圆筒的一端与两个所述输送滚轮的间隙配合，所述圆筒的另一端设有纬线进线孔，所述纬线进线孔与所述钢丝托架相配合。

进一步地，所述中空轮为两个，其中一个所述中空轮水平设于所述弯杆上远离所述控制箱的一端，另一所述中空轮倾斜设于所述弯杆的中部。

进一步地，所述纬线导向槽为两个，两个所述纬线导向槽在所述导向柱上相对设置，所述纬线导向槽上还设有用于限制纬线伸入长度的限位挡块。