[发明专利]一种精制棉短绒的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及棉花生产技术领域，更具体的是一种精制棉短绒的生产方法。

背景技术

我国盛产棉花，棉短绒资源十分丰富，棉短绒是指轧棉后残留在棉籽壳外的那部分纤维。棉短绒纤维长度比皮棉纤维短，但成熟度相当，因此纤维素含量高，是国防、纺织、化纤、造纸等轻、化工业的重要原料，是轻工业、军工业、化学工业、医药工业的重要战略物资。我国盛产棉花，棉短绒资源十分丰富。如将轧花后的棉籽全部剥绒，所得短绒可相当皮棉总产量的15%～20%，所以棉短绒是一项不可忽视的纤维素资源。

但是现有的棉短绒利用率不高，与它的生产工艺是有关的，所以精制短绒的生产方法一直是个很好地研究课题，有利于资源的可持续发展和发展循环经济。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精制棉短绒的生产方法，能得到高品质、含杂量少的棉短绒，提高棉短绒的利用率，有利于发展循环经济。

本发明的方案如下：一种精制棉短绒的生产方法，所述棉短绒的生产方法包括以下步骤：

（1）将棉短绒的原料毛棉籽进行除杂、除石、除尘，得到脱杂毛棉籽；

（2）将所得到的脱杂毛棉籽送入剥绒机进行拨绒并控制棉短绒的杂质含量，得到低杂棉短绒；

（3）将得到的低杂棉短绒用30-45℃、浓度为10-15%氢氧化钠热碱液预浸渍10-30分钟，然后放入用螺旋挤压器中，滤去过量碱液；

（4）将步骤（3）得到的棉短绒装入蒸煮器中进行蒸煮2-4小时；

（5）将蒸煮后的棉短绒放入专用脱水机中脱水，然后进行漂白、硝化棉酸水酸处理，之后放入烘干机干燥40-60分钟，得到精制棉短绒。

上述的一种精制棉短绒的生产方法，所述步骤（4）中蒸煮时蒸煮温度110-150℃，蒸煮压力为0.2-0.5MPa。

上述的一种精制棉短绒的生产方法，所述步骤（5）中漂白温度20-35℃，漂白时间60-100分钟。

上述的一种精制棉短绒的生产方法，所述步骤（5）中酸处理的PH值为1.0-6.0。

本发明的有益效果：本发明制得的棉短绒灰度低、杂质含量少、高品质且质量分布均匀，有利于提高棉短绒的利用率，提高产品质量，有利于经济的可持续发展和发展循环经济，极具应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种精制棉短绒的生产方法，所述棉短绒的生产方法包括以下步骤：（1）将棉短绒的原料毛棉籽进行除杂、除石、除尘，得到脱杂毛棉籽；（2）将所得到的脱杂毛棉籽送入剥绒机进行拨绒并控制棉短绒的杂质含量，得到低杂棉短绒；（3）将得到的低杂棉短绒用30℃、浓度为10%氢氧化钠热碱液预浸渍10分钟，然后放入用螺旋挤压器中，滤去过量碱液；（4）将步骤（3）得到的棉短绒装入蒸煮器中进行蒸煮2小时，蒸煮温度110℃，蒸煮压力为0.2MPa，随后取出；（5）将蒸煮后的棉短绒放入专用脱水机中脱水，然后进行漂白、硝化棉酸水酸处理，漂白温度20℃，漂白时间60分钟，酸处理的PH值为1.0，之后放入烘干机干燥40分钟，得到精制棉短绒。

实施例2

一种精制棉短绒的生产方法，所述棉短绒的生产方法包括以下步骤：（1）将棉短绒的原料毛棉籽进行除杂、除石、除尘，得到脱杂毛棉籽；（2）将所得到的脱杂毛棉籽送入剥绒机进行拨绒并控制棉短绒的杂质含量，得到低杂棉短绒；（3）将得到的低杂棉短绒用45℃、浓度为15%氢氧化钠热碱液预浸渍30分钟，然后放入用螺旋挤压器中，滤去过量碱液；（4）将步骤（3）得到的棉短绒装入蒸煮器中进行蒸煮4小时，蒸煮温度150℃，蒸煮压力为0.5MPa，随后取出；（5）将蒸煮后的棉短绒放入专用脱水机中脱水，然后进行漂白、硝化棉酸水酸处理，漂白温度35℃，漂白时间100分钟，酸处理的PH值为6.0，之后放入烘干机干燥60分钟，得到精制棉短绒。

实施例3