[发明专利]一种链轮搭子组件的组装工艺

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种链轮搭子组件的组装工艺，包括以下步骤：第一步：加工链轮部件和搭子部件，所述的链轮部件和搭子部件过盈配合；第二步：将搭子部件进行冷却，将链轮部件进行加热；第三步：将链轮部件套在搭子部件上，进行安装，保持链轮部件和搭子部件的相对位置，直至链轮部件和搭子部件的温度均恢复至室温，本发明的组装工艺加工的链轮外形美观，无焊疤；经性能试验，安装牢固；节约材料，因分体式加工，组合灵活，可批量；另外，滚齿加工时，可多件一起加工，工作效率高。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种链轮搭子组件的组装工艺。

背景技术

在链轮的加工上现一般有两种加工方式，一种是一体式加工链轮，一种是分体式加工的链轮(将链轮和链轮搭子分别加工好，再将两部件焊接)，以上两种方法各有缺点：一体式加工链轮材料一般用锻件加工，锻件所留余量较多，成本较高，加工好的链轮有台阶，滚齿时只能单件加工，增加加工成本，工作效率不高；分体式加工方便，滚齿时可多件叠加加工，但是焊接时容易变形，精度不好把握。

发明内容

为了解决现有技术所存在的一体式加工工艺效率低或分体式加工工艺精度低的缺陷，本发明提供一种效率高，精度高的链轮搭子组件的组装工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种链轮搭子组件的组装工艺，包括以下步骤：

第一步：加工链轮部件和搭子部件，所述的链轮部件和搭子部件过盈配合；

第二步：将搭子部件进行冷却，将链轮部件进行加热；

第三步：将链轮部件套在搭子部件上，进行安装，保持链轮部件和搭子部件的相对位置，直至链轮部件和搭子部件的温度均恢复至室温。

进一步的，链轮部件和搭子部件的过盈量为0.2～0.25mm，搭子部件的冷却温度为-50～-40℃，搭子部件的冷却时间为4～5小时，链轮部件的加热温度为140℃～160℃，链轮部件的加热时间为30～50min。

优选的，搭子部件的冷却温度为-40℃，搭子部件的冷却时间为4小时，链轮部件的加热温度为150℃，链轮部件的加热时间为30min。

有益效果：本发明的组装工艺加工的链轮外形美观，无焊疤；经性能试验，安装牢固；节约材料，因分体式加工，组合灵活，可批量；另外，滚齿加工时，可多件一起加工，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是现有技术一体式加工工艺生产的链轮组件示意图；

图2是现有技术分体式加工工艺生产的链轮组件示意图；

图3是本发明的链轮搭子组件的组装工艺生产的链轮组件示意图。

其中，1、链轮部件，2、搭子部件。

具体实施方式

一种链轮搭子组件的组装工艺，包括以下步骤：

第一步：加工链轮部件1和搭子部件2，链轮部件1和搭子部件2过盈配合；

第二步：将搭子部件2进行冷却，将链轮部件1进行加热；

第三步：将链轮部件1套在搭子部件2上，进行安装，保持链轮部件1和搭子部件2的相对位置，直至链轮部件1和搭子部件2的温度均恢复至室温。

链轮部件1和搭子部件2的过盈量为0.2～0.25mm，搭子部件2的冷却温度为-50～-40℃，搭子部件2的冷却时间为4～5小时，链轮部件1的加热温度为140℃～160℃，链轮部件1的加热时间为30～50min。