[发明专利]一种陶瓷配料和混料一体装置

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷机械技术领域，具体涉及一种陶瓷配料和混料一体装置。

背景技术

陶瓷粉末成型工艺生产过程中通常需要多种原料按照一定的配比进行混合来制作陶瓷，不同的配比和原料可以达到不同的性能。但是，目前通常是由人工称重再将各个原料进行混合，配料较繁琐，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷配料和混料一体装置，以解决上述配料繁琐、效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷配料和混料一体装置，包括：

集料斗，所述集料斗为中空的锥形结构，所述集料斗的上部设置有第一进料口和第二进料口，下部连接有一出料管；

第一料仓，所述第一料仓的底部设置有第一出料口，所述第一料仓与所述集料斗连接且所述第一出料口与第一进料口连通；

第二料仓，所述第二料仓的底部设置有第二出料口，所述第二料仓与所述集料斗连接且所述第二出料口与所述第二进料口连通；

混料机构，所述混料机构包括壳体、第一鞣料单元、第二鞣料单元和驱动机构；

所述壳体为横向设置的长条形壳体，所述壳体设置于所述集料斗的下方且与所述出料管连接，所述壳体内设置有一横向设置的隔板并在所述壳体内形成第一鞣料腔和第二鞣料腔；所述第一鞣料腔和第二鞣料腔相互连通；所述壳体的底部设置有排料口；

所述第一鞣料单元包括第一转轴和第一螺旋叶片，所述第一转轴转动安装于所述第一鞣料腔；所述第二鞣料单元包括第二转轴和第二螺旋叶片，所述第一转轴转动安装于所述第二鞣料腔；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动，以使所述壳体内的物料从所述第一鞣料腔运动至所述第二鞣料腔并从所述排料口排出。

优选的，所述壳体包括相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第一内侧壁靠近所述壳体的入口；所述隔板沿壳体的长度方向有两个端部，其中一端与所述第一内侧壁连接，另一端与所述第二内侧壁间隔设置；

所述隔板的一端与所述壳体的所述第一内侧壁连接，所述隔板的另一端与所述壳体第二内侧壁，所述第一鞣料腔位于所述第二鞣料腔的上方，所述第一鞣料腔与所述集料斗的内腔连通，所述排料口设置于所述壳体的靠近所述第一内侧壁的底部，所述排料口与所述第二鞣料腔连通。

优选的，所述第一螺旋叶片与所述第一转轴的外周壁连接且沿着所述第一转轴的轴向延伸；所述第一转轴的两端分别与所述第一内侧壁和所述第二内侧壁转动连接；所述第一转轴的靠近所述第二内侧壁的一端穿过所述第二内侧壁并延伸至所述壳体外；

所述第二螺旋叶片与所述第二转轴的外周壁连接且沿着所述第二转轴的轴向延伸；所述第二转轴的两端分别与所述第一内侧壁和所述第二内侧壁转动连接；所述第二转轴的靠近所述第二内侧壁的一端穿过所述第二内侧壁并延伸至所述壳体外。

优选的，所述驱动机构包括第一电机、主动轮、第一从动轮和第二从动轮；所述第一从动轮固定安装于所述第一转轴的位于所述壳体外的端部；所述第二从动轮固定安装于所述第二转轴的位于所述壳体外的端部；所述主动轮固定安装于所述第一电机的主轴上，所述主动轮同时与所述第一从动轮以及所述第二从动轮外啮合；

还包括赶料机构，所述赶料机构包括第二电机、第三转轴和赶料板；所述第三转轴横向设置于所述出料管内且与所述出料管转动连接，所述第三转轴的一端伸出所述出料管并与所述第二电机传动连接；所述赶料板连接于所述第二转轴的周壁。

优选的，所述第一内侧壁的底端向外延伸并与由所述壳体的向下延伸的底壁围成所述排料口。

优选的，所述出料管还包括设置于所述出料管并用于控制所述出料管内的通道大小的流量调节开关。

本发明的有益效果：

本发明陶瓷配料和混料一体装置结构简单，在达到相同的混合效果的前提下，体积更好，换句话说，在等同大小的设备中，其混合效果更佳。不仅可以实现自动配料和混料，而且配料和混料都在密闭的环境下进行，不会产生扬尘，有利于解决由于混料产生的扬尘污染工厂环境。本发明的陶瓷配料和混料一体装置是解决以上综合问题的最优方案，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明的陶瓷配料和混料一体装置结构示意图；

图2为本发明的主动轮、第一从动轮和第二从动轮的转动示意图。