[发明专利]一种棉锦弹力小提花织物的设计与生产方法

权利要求书

1.一种棉锦弹力小提花织物的设计方法，其特征在于：设计要点如下：

(1)织物的组织：棉锦弹力小提花织物的的经纬浮长线要控制在1-3之间，浮长长，织物观感差，本织物选用平纹作为织物的基础组织，再配上小提花；(2)经纬纱线的纱支要细，本织物选用14.5tex棉纱作为地经纱,75D的锦纶长丝作为花经；(3)纬纱为N70D+40D锦氨包覆丝；(4)棉锦提花弹力织物，经纱有两种原料，需要使用不同的前道工序，地经纱经过络筒、整经、浆纱工序，制成地经轴1；锦纶长丝生产时，直接使用分批整经，然后并轴，得到花经轴2；(5)两种经纱的细度不同，棉纱粗，锦纶长丝细，插筘时，地经棉纱每筘2入，花经长丝每筘3入；(6)棉锦提花弹力织物生产时，容易产生松边疵点，织物设计时，增加边纱根数到40*2根，加大边组织每筘穿入数，边穿入数为4入，解决松边问题。

2.根据权利要求1所述的棉锦弹力小提花织物的设计方法，其特征在于：所述织物的设计规格如下：坯布幅宽154㎝，筘幅190㎝，坯布经密468根/10cm，坯布纬密283根/10cm，总经根数7262根，全幅花数266花，其中14.5tex红色纱3192根，14.5tex加白纱2660根，N75D本白锦纶长丝1330根，边纱40*2根，选用白色纱线，筘号175筘/10cm。

3.根据权利要求1所述的棉锦弹力小提花织物的设计方法，其特征在于：所述织物的色经排列为：14.5tex加白纱5根,14.5tex红色纱12根,14.5tex加白5根,N75D本白长丝5根；一花合计27根纱，其中14.5tex红色纱12根，14.5tex加白纱10根，N75D本白锦纶长丝5根；纬纱为N75D+40D的本白包覆丝。

4.一种根据权利要求1所述的棉锦弹力小提花织物的生产方法，其特征在于：具体操作如下：

1络筒：

选用GA015系列槽筒式络筒机，络纱速度为608m/min，接头时要使用手持式空气捻接器，络筒张力垫圈的重量为7.4g；

2整经：

14.5tex棉纱整经时选用CGGA114B—SM型分批整经机，筒子架容量为640只，整经速度为670m/min，由于整经速度较高,整经时不再进行附加张力的设定,为确保整经的质量,使用集体换筒；14.5tex白色纱2660根，边纱80根，合计2740根纱，整经成5轴，配轴为548*5；14.5tex红色纱3192根，配5轴，配轴为639*2+638*3；

N75D锦纶长丝整经时，选用津田驹TWN-E型分批整经机,筒子架容量为1600,整经时要使经纱尽量伸直，张力要增加到单丝强力的20％，引出的经纱张力一定要均匀，整经时速度要慢，整经速度控制在300m/min；N75D本白锦纶长丝1330根，整经成1轴；落轴时，要防止经纱回缩，在落轴前1.5-2.0m处，贴胶带封条，封条最少要用两道，并固定在经轴盘片上；

3浆纱：

选用ASGA365两单元浆纱机，浆料配方为：DF-575T浆料37.5kg，变性淀粉902浆料50kg，固体丙烯酸3kg，蜡片2kg，调浆体积900升；上浆率11％，粘度7.5-8s，浆槽温度95℃，浆纱速度为55-60m/min；14.5tex棉纱上浆时，上浆率控制为11％；回潮率控制在7％～8％之间；浆纱速度控制在55-60m/min之间；浆槽温度控制在95℃；压浆工艺使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力为19kN，后压浆辊压力为8kN；

4穿经：

穿综采用分区穿综法，平纹穿在前区，使用1-6页综，提花部分穿在后区，使用7-10页综；穿筘采用花穿法；穿综插筘顺序为：(1，2，3，4，5，6)*3，1，2，3，4，每筘2入；7，8，9，10，7，2，每筘3入；(3，4，5，6，1，2)*3，3，4，每筘2入；5，8，9，10，7，8，每筘3入；布边每筘穿入数为4入，否则容易产生松边疵点，穿综插筘时，要一边穿，一边固定，防止经纱回缩及时固定住；

5织造：

选用GA747剑杆织机织制，织机速度185r/min；

双轴织造：14.5tex棉纱作为地经轴，使用织机原有的送经机构，锦纶长丝作为花经轴，安装在后梁上方，使用摩擦力控制送经，由于N75D的锦纶长丝织缩小，锦纶长丝的整经长度为地经的0.97倍，锦纶长丝上轴时，要将经纱全部拉直，张力一定要均匀；

综框动程：锦纶丝的回潮率比棉小，标准回潮率为4.5％，生产过程中，与剑头剑带产生摩擦，容易产生静电，为了减少剑头剑带、地经纱与锦纶长丝之间的摩擦，将穿有锦纶长丝的综框动程调节下移两格，这样锦纶长丝综框动程增加，形成小双层梭口，减少了地经纱、剑头剑带与锦纶长丝间的摩擦，最大限度地减少静电的产生，减少长丝的断头；

储纬器：锦氨包覆丝表面光滑，纬纱退绕时阻力小，容易滑脱，退绕时要加大储纬器弹簧片对纬纱的控制力，弹簧片夹持力小，容易引起不断纬而关车；

开口时间：由于织物的总经根数较多，开口不易清晰，因而选用早开口工艺，开口时间确定为280°；

进剑时间：织物的上机筘幅为190cm，剑带动程大，进剑时间以早为宜，若进剑时间迟，剑带、剑头运动速度快，物料损耗会增加，通过反复试验，确定进剑时间为72°，进剑时间亦不宜再早，进剑时间早，剑头进入梭口时，梭口有效高度小，在织物的两边容易产生三跳疵点；

退剑时间：非弹力纬纱织制时，接纬剑退出梭口的时间一般与开口时间相同，弹力纬织制时由于纬纱收缩力大，刚综平时，剑头就释放纬纱，经纱对纬纱的控制力小，纬纱极易退进梭口内，在织物的右边布边处，产生边纬缩疵点；为了防止产生边纬缩，一般将退剑时间推迟5-10°，本织物生产时，退剑时间确定为285°，比开口时间晚5°，这样能防止边纬缩的产生；

引纬张力：锦氨包覆丝引纬张力大，纬纱回缩严重，容易产生边纬缩疵点，生产过程中要适当减少包覆丝的引纬张力，纬纱穿过纬纱断头检测装置时，不要经过检测装置的压纱杆，以减少引纬张力，同时还能避免包覆丝与压纱杆的摩擦，减少了包覆丝起毛及静电的产生；引纬张力小另一个好处是：能减少纬纱在送纬剑钳口中的滑脱；

送纬剑的钳口夹持力：锦氨包覆丝比较光滑，引纬时，如果纬纱张力大，纬纱极易滑脱在梭口中，为防止纬纱在送纬剑钳口中滑脱，需要调节送纬剑钳口中海绵的位置，以增加送纬剑钳口的夹持力，防止纬纱滑脱；

剪切时间：纬纱强力高，不易被剪断，调节纬纱剪切时间时，一定要适当，剪切时间稍早，会导致送纬剑钳口对纬纱的夹持力不足，纬纱滑脱在梭口中，剪切时间稍迟，会导致左侧废边纱常性经断头；

纬纱释放长度：非弹力纬织制时，右侧纬纱纱尾，余在废边纱外面的长度一般控制在2cm，这个长度长，能防止产生边纬缩，但会增加纬纱的用纱量；弹力纬织制时，由于纬纱收缩力大，容易滑出废边纱，产生边疵点，需要增加纱尾的长度，纬纱释放长度要控制在废边纱外面3-4cm；

废边纱根数：弹力纬织制时，为了增加对纬纱的控制力，需要增加废边纱的根数，本织物生产时，将废边纱增加到20根，加大了废边纱对纬纱的控制力，有效地防止了边纬缩疵点的产生；

后梁高度：后梁高度选用90mm，本织物总经根数较多，梭口不易清晰，选用中等高度的后梁，减少了上下层经纱的张力差异，对提高梭口清晰度有利；

加强操作巡回管理,严格控制坯布的幅宽在153-155cm之间，根据坯布的宽度，及时调整张力重锤的位置；

织造车间温度控制在20-25℃，相对湿度控制在70％-75％，相对湿度小，锦纶容易产生静电。

5.根据权利要求4所述的棉锦弹力小提花织物的生产方法，其特征在于：成品规格如下：成品门幅：成品幅宽137.5cm,成品经密524根/10cm,成品纬密291根/10cm，整理长缩率2.63％,整理幅缩率10.5％,下机长缩率5.50％，弹力系数15％,纬织缩7％。