[发明专利]一种侧向进气的银丝下落通道

说明书

技术领域

本发明涉及放射性种子源制备设备技术领域，具体涉及一种侧向进气的银丝下落通道。

背景技术

目前，放射性种子源生产大多采用手工操作和少许的自动化生产技术，手工操作人员将微小的载带有放射性核素的源芯装入一端密封焊接好的微小源壳中，再经手工操作进行焊接密封。这种方式主要有以下缺陷：操作人员手工近距离操作放射性，所受的辐射剂量较大，易对操作人员造成辐射伤害；手工焊接完全依赖操作人员的经验，产品质量的稳定性无法保证，合格率低；手工装源操作效率低，不能满足规模生产的需求。

近几年设计研究的种子源自动生产装置有效克服了手工操作的缺陷，从而得以改善；而在钛管中放入银丝下落的技术上，依然存在不足之处：在压缩气体吹入方式上采用的依然是传统的顶部进气方式，造成的后果会出现下落过程中银丝残留在筒内或筒壁的情况，尤其在潮湿状态下；且筒内的环境也一直较为潮湿，得不到长期干燥的环境。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种对现有技术进行改进的、结构简单、安全稳定、性能优良的侧向进气下落通道。

(二)技术方案

一种侧向进气的银丝下落通道，包括外筒、内筒、顶板、通气管；所述内筒顶部无上盖；所述内筒同轴心设置在外筒内，顶部通过顶板连接；所述外筒与内筒的侧壁面同水平面对应设置有等数量的一类进气口；所述内筒下段为漏斗形，底端设置有与端部直径相同的出料管；所述外筒与出料管的侧壁面同水平面对应也设置有等数量的二类进气口；所述通气管分别连接外筒与内筒对应的一类进气口、外筒与出料管对应的二类进气口；所述一类进气口和二类进气口均不正对轴线。

优选的，所述内筒的一类进气口分为两组，一组设置在内筒上段，另一组设置在内筒下段，每组均包括均匀圆周分布的四处进气口。

优选的，所述出料管的二类进气口包括均匀圆周分布的两处进气口。

优选的，所述外筒的一类进气口和二类进气口设置有气嘴接头。

优选的，所述气嘴接头外接有充气阀。

优选的，所述顶板的中心设置有内筒顶部同尺寸的圆孔。

优选的，所述通气管与一类进气口、二类进气口无缝连接。

(三)有益效果

1、本发明设计为侧向进气通道，通过均匀的四周环绕进气口，吹入气体后形成环流，使得气流均匀作用在内筒内，增大了受吹面积的同时，克服了下落过程中银丝残留在筒内或筒壁的情况，尤其对粘附在锥形内筒内壁的残留银丝有较强的牵引作用。

2、本发明采用环筒形式的侧向进气，由于受吹面积的增大，原本潮湿的筒内环境得到有效改善。

3、本发明设计的进气孔不是正对轴线，而是贴着器壁，进而形成空气环流。

4、本发明具有结构简单，安全稳定，性能优良、易拆卸易清洗的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明装置的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外筒，2-内筒，3-顶板，4-一类进气口，5-二类进气口，6-气嘴接头，7-通气管，8-出料管，9-银丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。