[发明专利]压铸模具及压铸装置

说明书

本发明提供了一种压铸模具及压铸装置，涉及模具成型技术领域。该压铸模具包括依次连接的动模底板、密封框、公模板和母模板，前三者共同形成密封腔，公模板和母模板合模形成型腔，密封腔内设有用于将成型产品从型腔内顶出的顶出机构，顶出机构包括相互连接的驱动装置、顶出板和顶杆，驱动装置固设于动模底板上，顶杆用于顶出成型产品，母模板上设有浇口套，浇口套上设有接口和浇口；该压铸装置包括压铸机和上述压铸模具，压铸机的压射头与浇口套的接口配合插接，注射嘴与浇口套的浇口连接。顶出机构整体设置于压铸模具的密封腔内，工作时对压铸模具用于成型模具的型腔的真空度没有影响。

技术领域

本发明涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种压铸模具及压铸装置。

背景技术

在铸造加工领域，压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种形状铸件的一种精密铸造法，由于熔融金属在高温状态极易氧化,因此可以采用真空压铸模具，此外，采用真空压铸模具还可以减少铸件中的气泡以及增强熔融金属对模具腔的充分填充。

现有的真空压铸模具中，公模板与母模板配合连接后形成的腔室内为真空状态，熔融金属在腔室内冷却成型，现有的真空压铸模具设有将成型后的金属推出腔室的顶出机构，其中顶出机构的驱动装置安装于真空压铸模具的外部，顶杆安装于驱动装置上且穿透真空压铸模具的侧壁将型腔内的成型模具顶出，顶杆在真空压铸模具侧壁的通孔内进行顶出和顶退动作，顶杆与侧壁处于动密封状态，而动密封的密封效果很难保证。外界空气从顶杆与通孔内壁之间的空隙内进入腔室，从而降低模具腔室内的真空度,进入的空气与熔融金属反应,导致铸件产生氧化杂质，影响铸件的质量。如成型材料为非晶合金材料时，非晶合金需要在真空条件下快速冷却成型，非晶合金母合金液很容易与空气发生反应，形成异质形核点，从而降低非晶合金的质量。

即，现有的真空压铸模具的顶出机构与模具侧壁之间为动密封状态，无法保证模具腔室内的真空环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸模具及压铸装置，以解决现有技术中存在的真空压铸模具的顶出机构与模具侧壁之间为动密封状态，无法保证模具腔室内的真空环境的技术问题。

本发明提供的压铸模具，包括依次连接的动模底板、密封框、公模板和母模板，所述动模底板、所述密封框和所述公模板的底面共同围成用于容纳顶出机构的密封腔，所述公模板与所述母模板合模后形成用于熔融金属成型的型腔，所述公模板上设有连通所述型腔与所述密封腔的顶出孔；所述顶出机构包括驱动装置和顶出板，所述驱动装置可拆卸式固设于所述动模底板上，所述顶出板固设于所述驱动装置上，所述顶出板上固设有顶杆，所述顶杆插接于所述顶出孔内；所述母模板上设有浇口套，所述浇口套上设有接口和浇口。

进一步的，所述顶出板上固接有加固板，所述加固板上设有与所述顶杆相匹配的加固孔。

进一步的，所述密封腔内设有导向柱，所述导向柱沿其轴向夹紧于所述动模底板和所述公模板的底板之间，所述顶出板和所述加固板上均设有导向孔，所述导向孔与所述导向柱相匹配。

进一步的，所述密封腔内设有支撑块，所述支撑块夹紧于所述动模底板和所述公模板之间。

进一步的，所述公模板上设有分流锥，所述分流锥上设有分流道，所述分流道连通所述浇口套与所述型腔；所述顶出孔位于所述分流锥上，且连通所述分流道与所述密封腔。

进一步的，所述动模底板的外壁设有连接槽，所述连接槽的槽底设有第一环形密封槽和第一沉头安装孔，所述第一沉头安装孔位于所述第一环形密封槽的环形内侧，所述第一环形密封槽内设有第一环形密封圈，所述连接槽内安装有用于对所述第一环形密封圈密封压紧的密封板；所述驱动装置上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一沉头安装孔相对应。