[发明专利]一种水分散性好的消泡剂及其制备方法在审
| 申请号: | 201710279576.X | 申请日: | 2017-04-26 |
| 公开(公告)号: | CN107115696A | 公开(公告)日: | 2017-09-01 |
| 发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 合肥裕亿农业技术开发有限公司 |
| 主分类号: | B01D19/04 | 分类号: | B01D19/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 230041 安徽省合肥市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 水分 散性好 消泡剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种化工合成技术领域,具体是一种水分散性好的消泡剂及其制备方法。
背景技术
泡沫是一热力学上的不稳定体系,不可能是稳定的,泡沫的热力学不稳定性,是由 于破泡之后体系的液体总表面积大为减少,从而体系能量 ( 自由能 ) 降低甚多的原因,消泡剂,又称为除泡剂或破泡剂,在工业生产的过程中会产生许多影响生产的泡 沫,需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化 工、造纸、工业清洗、污水处理等行业生产过程中产生的有害泡沫。然而,现有市场上生产的 消泡剂,大多存在消泡速度慢、消泡效果欠佳的问题。
目前现有的消泡剂,如中国专利数据库中CN201180071397公开了,一种消泡剂,等,其工艺流程较复杂,不能够同时消泡,抑泡,不利于进行推广和使用,而研究表明硅树脂、钠基膨润土溶液等活性剂的自身质量分数,分子结构,对消泡剂主要应用性能产生中药影响,含有硅树脂、钠基膨润土溶液等活性剂组分复配制成消泡剂乳液,在消泡用时、水分散性,以及耐高温程度上都有着很大的提高。
发明内容
本发明 目的是提供了一种制备方法简单,消泡用时短,水分散性好、耐高温的水分散性好的消泡剂。
本发明解决技术问题提供如下方案:
一种水分散性好的消泡剂,其特征在于:由以下重量份原料制成:
聚醚100-130、二甲基甲酰胺8-10、对二甲苯50-60、甲苯10-20、环戊烷25-35、疏水性二氧化硅30-50、氯铂酸23-34、粉末状硅酸钠10-11、废弃混凝土微粉12-13、丙烯酸甲酯10-12、石蜡70-150、钠基膨润土溶液6-9、仲烷基磺酸钠4-6、山梨糖醇3-4、氢氧化钠50—60、聚合羧酸盐聚丙烯酸9-10、硅树脂12-13。
所述水分散性好的消泡剂制备方法,其特征在于:制备方法包括以下步骤:
工序(1):将聚醚、甲苯加入容器中,通氮气搅拌 10-13min,升温至 100 - 130 ℃,滴入氯铂酸溶液,在氮气保护下反应 2 - 3 h;通氮气除去空气,在负压下反应1 -2 h,反应结束后减压蒸馏除去甲苯及其他低沸点杂质,得到混合液;
工序(2):将二甲基甲酰胺、对二甲苯、环戊烷混合均匀,再加入粉末状硅酸钠、废弃混凝土微粉在 6-8Mpa 压 力、58-70℃下反应 5-7 小时,取出浆料烘干,磨成粉备用;
工序(3):将工序(2)所得粉料与石蜡、仲烷基磺酸钠、疏水性二氧化硅放入胶体磨中研磨 2-3小时后,再放入搅拌缸中,添加丙烯酸甲酯、山梨糖醇,搅拌16-18分钟后备用;
工序(4):将工序(1)、工序(3)所得物料与硅树脂混合均匀,再加入氢氧化钠在120-200℃和负压条件下反应3-4小时,再冷却至室温,再添加聚合羧酸盐聚丙烯酸,在80-100℃下乳化2-3小时,一边搅拌一边加入去离子水,再降温到30-40℃下加入40-50℃的钠基膨润土溶液,快速搅拌30-40分钟,得消泡剂。
本发明的有益效果:(1)在氮气的保护下通过聚醚、甲苯的互相反应,再添加氯铂酸溶液有效反应生成活性硅油,再在步骤4中加入硅树脂,提高消泡剂的耐高温耐碱性能 。
(2)在工序2中添加了粉末状硅酸钠、废弃混凝土微粉再与步骤4聚合羧酸盐聚丙烯酸、去离子水混合反应使得废弃混凝土微粉得到活化处理,使其具有更好的配伍性能,与硅树脂体系产生很好的协同增效的作用。
具体实施方式
一种水分散性好的消泡剂,其特征在于:由以下重量份原料制成:
聚醚100-130、二甲基甲酰胺8-10、对二甲苯50-60、甲苯10-20、环戊烷25-35、疏水性二氧化硅30-50、氯铂酸23-34、粉末状硅酸钠10-11、废弃混凝土微粉12-13、丙烯酸甲酯10-12、石蜡70-150、钠基膨润土溶液6-9、仲烷基磺酸钠4-6、山梨糖醇3-4、氢氧化钠50—60、聚合羧酸盐聚丙烯酸9-10、硅树脂12-13。
所述水分散性好的消泡剂制备方法,其特征在于:制备方法包括以下步骤:
工序(1):将聚醚、甲苯加入容器中,通氮气搅拌 10-13min,升温至 100 - 130 ℃,滴入氯铂酸溶液,在氮气保护下反应 2 - 3 h;通氮气除去空气,在负压下反应1 -2 h,反应结束后减压蒸馏除去甲苯及其他低沸点杂质,得到混合液;
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