[发明专利]一种前后半挂罐座定位焊接的辅助工装及使用方法

权利要求书

1.一种前后半挂罐座定位焊接的辅助工装，包括升降鞍座(200)和四轮鞍座(300)，其特征在于：所述的升降鞍座(200)用于校准时前罐座(110)高度的调节；所述的四轮鞍座(300)用于校准时支撑后罐座(120)，模拟实际高度；所述的升降鞍座(200)包括支撑座(210)和举升机构(220)，所述的举升机构(220)安装在支撑座(210)上；所述的支撑座(210)包括底座横梁(211)、底座纵梁(212)和支撑立柱(213)，所述的底座横梁(211)和底座纵梁(212)连接构成方框形，底座纵梁(212)上设支撑立柱(213)；所述的支撑立柱(213)为中空结构；所述的举升机构(220)包括支腿(221)、伸缩杆(222)、传功杆(223)、支腿固定板(225)、活动底座(226)；所述的支腿(221)采用机械或液压联动支腿升降，所述的支腿(221)与支腿固定板(225)螺栓连接；所述的伸缩杆(222)插入中空的支撑立柱(213)中，伸缩杆(222)上部连接上部纵梁(227)，下部连接活动底座(226)；所述的活动底座(226)上设置背板支撑(224)，背板支撑(224)与支腿(221)和支腿固定板(225)连接；所述的四轮鞍座(300)包括底座、车轮总成(301)、立柱(302)和上端横梁(303)；所述的底座包括底座横梁(304)和底座纵梁(305)连接构成的框架。

2.根据权利要求1所述的一种前后半挂罐座定位焊接的辅助工装，其特征在于：所述的支撑座(210)上还设有立柱加强纵梁(215)和底座加强纵梁(216)。

3.根据权利要求1或2所述的一种前后半挂罐座定位焊接的辅助工装，其特征在于：所述的活动底座(226)与支腿固定板(225)连接处还设有加强支撑(228)。

4.根据权利要求3所述的一种前后半挂罐座定位焊接的辅助工装，其特征在于：所述的四轮鞍座的底座横梁(304)和底座纵梁(305)、上端横梁(303)和立柱(302)的连接处均设有加强支撑(306)。

5.一种前后半挂罐座定位焊接的辅助工装使用方法，其特征在于按照如下步骤进行：

S01升降鞍座(200)与四轮鞍座(300)的制作

针对于制作辅助工装的现场，要求制作场地干净平整，可利用现有的工作台面；待工装料件齐备后，按照技术图纸既定尺寸加工制作，保证每一部件的组对准确，不能产生极大的误差；制作过程每个环节均需水平仪进行校准，出现高低误差的地方需重新修正方可进行下一环节的制作，为后续前后罐座高低差调节奠定基础；

S02半挂车前后罐座作业现场的水平校准

制作完成的辅助工装到达现场后，预先将摆放辅助工装的场地进行清理清扫，保证作业场地的干净整洁；利用水平仪对作业场地进行校准，存在误差的地方及时整改；将辅助工装摆放在指定位置并用水平仪对工装摆放区进行二次校验，直至工装不会产生尺寸误差；

S03前后罐座整体吊装到位

工装放置稳定之后，将预先制作完成的前后罐座整体吊装至前后工装上，前罐座(110)底部滑板精准水平放置在升降鞍座(200)上，后罐座(120)底部第一悬架(121)与第二悬架(122)预留区域，第三悬架(123)与第四悬架(124)预留区域均需精准放置在四轮鞍座(300)前后上端横梁(303)上，在保证后罐座(120)固定不动的基础上，通过手动摇升降鞍座支腿起降进行前后罐座高低差的精准调节，经调节后前后罐座高低差保证在≤2mm的范围内；

S04罐体与罐座组对

前后罐座调节完成后，开始进行罐体(130)与前后罐座组对，在确保罐体(130)中心面与前后罐座中心面保持一致的情况下，罐体(130)与罐座左右吊线误差≤6mm。