[发明专利]一种导板冲压工艺

说明书

本发明公开了一种导板冲压工艺，其技术方案要点是包括步骤一：进料；步骤二：冲压；步骤三：落料；步骤四：裁集料；步骤五：翻面；步骤六：顶出废料；步骤七：去毛刺；步骤八：定位孔冲压；步骤九：工艺孔冲压；步骤十：压平清洗。该工艺能够对冲床实行同步送料，提高冲床的加工效率，降低零件加工的劳动强度，提高冲床加工的自动化程度。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种导板冲压工艺。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接等操作，广泛应用于机械加工行业。工作时冲床对板材施以压力，在板材上完成成品落料或在成品上完成冲孔，需要配合一组上模与下模，将板材置于其间，由冲头施加压力，使其变形或落料。

现有的通过冲床实现的导板冲压工艺包括有以下问题：1、冲床送料大多采用手工送料，工作效率低并且很不安全。

2、由于冲头对板材完成冲压后会出现成品与废料粘接的现象，同样在成品板料上冲压出工艺孔时，工艺孔内的废料也会粘接在成品板料上，如此还需要通过人工再对落料进行分拣，增加了零件加工的劳动强度。

3、随着社会的发展人们对设备的要求越来越高，从而也对组装该设备的板件的加工要求也越来越高。而由于板件上的工艺孔无法在冲压板件时一并加工到位，因此需要在落料的板件上再次定位冲压工艺孔，而批量生产的板件易出现定位偏差的现象，从而会导致整块板件报废；此外板件冲压完成后还需进行压平、清洗等工序时还需要通过人工搬运，增加了零件加工的劳动强度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种导板冲压工艺，该工艺能够对冲床实行同步送料，提高冲床的加工效率，降低零件加工的劳动强度，提高冲床加工的自动化程度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种导板冲压工艺，其步骤如下：

步骤一：进料，送料装置将放料装置上的带状卷料牵拉出来，牵拉出来的带状卷料在送料装置和放料装置之间成V字形结构，并且其底部向地面靠近，通过不同高度的第一组光电传感器和第二组光电传感器检测带状卷料距离地面的高度，第一组光电传感器高于第二组光电传感器，当被带出的带状卷料被第一组光电传感器检测到，而第二组光电传感器检测不到时，送料装置和放料装置正常作业；

当被放出的带状卷料被第二组光电传感器检测到时，放料装置停止作业，直至第二组光电传感器检测不到且第一组光电传感器能够检测到带状卷料时，送料装置和放料装置正常作业；

当被放出的带状卷料不能被第一组光电传感器检测到时，放料装置继续作业，送料装置和第一冲床停止作业，直至第一组光电传感器检测到被放出的带状卷料后，送料装置和放料装置以及第一冲床继续作业；

步骤二：冲压，第一冲床冲压经送料装置牵拉过来的带状板料，此时成品板料在带状废料的落料孔内；

步骤三：落料，通过第一带料机构夹持着带状卷料向分离机构输送，在第一传感器检测到成品板料到达指定位置时脱落组件启动，将成品板料从带状废料上顶落；

步骤四：裁集料，通过第二带料机构夹持着带状废料向裁断机输送，将带状废料通过裁断机裁断，并通过收集箱将被裁断的带状废料收集起来；

步骤五：翻面，从带状废料上掉落的成品板料通过第一输送机构带动到移料组件上，移料组件带动成品板料至指定位置后翻面机械手启动，将成品板料抬升起来，翻面机械手到达指定位置后第一机械手启动，第一机械手从成品板料的底部将其爪持并且将成品板料翻面后放置到第二输送机构上；

步骤六：顶出废料，驱动气缸驱动顶针将工艺孔内的废料顶出；