[发明专利]豆棒加工系统及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及豆制品加工技术领域，具体涉及一种豆棒加工系统及其加工方法。

背景技术

豆制品含有人体必需的氨基酸以及钙、磷、铁等人体需要的矿物质，还含有维生素Bl、B2和纤维素，而豆制品中却不含胆固醇，因此，豆制品是平衡膳食的重要组成部分。尤其是易于保存的豆筋棒的出现，受到广大豆制品喜爱者的追捧。

传统的豆制品加工厂内，多以人工方式制作豆棒，因该传统方法简单易行，对工厂而言前期投入少，成本低，因此前期被广泛采用；显然，该方法不仅浪费人力、效率低，而且在豆棒制作过程中极易造成原料污染。

因而在现代的加工厂内，出现一些加工机械，形成了豆棒加工系统；但是该豆棒加工系统依然不够完善，结构布局不够科学，占地面积较大，而且其控制过程较复杂，不利于实现自动化的生产及达到高质量的产品。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种豆棒加工系统及其加工方法，自动化程度更高，有效保证产品质量，整个系统进行集中控制，生产效率高，布局合理。

本发明提供的豆棒加工系统，包括第一真空吸附上豆机、原料送料浸泡装置、第二真空吸附上豆机、多次研磨装置、振动过滤筛、煮浆器、豆棒烘烤装置、棒体剥离装置和包装机；还包括集中控制中心，所有电器设备均与集中控制中心电性连接；所述第一真空吸附上豆机，用于将干大豆从仓库或存豆槽吸入原料送料浸泡装置；所述原料送料浸泡装置，用于对送入的干大豆进行浸泡；所述第二真空吸附上豆机，用于将浸泡后的湿大豆吸入多次研磨装置；所述多次研磨装置，用于研磨送入的湿大豆并分离豆渣；所述振动过滤筛，用于进一步分离颗粒状豆渣；所述煮浆器，用于对过滤后的豆浆进行加热；所述豆棒烘烤装置，用于烘烤豆棒；所述棒体剥离装置，用于将烘烤后的豆棒沿轴向切开；所述包装机用于对豆棒成品进行包装；所述原料送料浸泡装置包括集料器、传送设备、换水设备和若干个浸泡池，换水设备设置在浸泡池一侧，包括进水管路、排水管路、控制器、计时器、嗡鸣器和设置在浸泡池中的水位传感器，进、排水管路上分别设置有与所述浸泡池一一对应的进水支路和排水支路，进、排水支路上均设置有电动阀门，净水通过进水支路直接从浸泡池上方敞口进入浸泡池，排水支路与设置在浸泡池下部的出水口相连；所述控制器根据计时器和水位传感器的信号控制所述进水支路和排水支路的开闭。

该全自动豆棒加工系统的上料，浸泡，研磨，浆渣分离等各个环节都采用机械生产，自动化程度高；对浸泡环节增加自动化处理设备，定期对浸泡水进行更换，可有效防止长时间不换水产生细菌，尤其是天气炎热的季节，可保证大豆质量，防止变质进而影响豆棒的质量及口感；浸泡时间达到后，换水设备的控制器发出提示音提醒工作人员及时对大豆浸泡情况进行检查；该系统可节约劳动力，提高生产效率，还能有效保证产品质量。

进一步地，所述第一真空吸附上豆机和第二真空吸附上豆机结构相同，均包括储豆仓、抽气装置和支撑储豆仓与抽气装置的置物架；所述抽气装置包括抽气泵、抽气管、过滤桶和排气管；储豆仓内的空气经过滤桶后通过抽气泵由排气管排出。

进一步地，所述多次研磨装置包括研磨机、搅拌装置、补水管路、集浆器、豆渣收集器和设置在研磨机下的置物台；三组研磨机和两组搅拌装置相互交替并紧邻布置；所述研磨机设置出浆口和出渣口，出浆口位于集浆器的上方，出渣口的开口位于下一搅拌装置的搅拌池的正上方，所述豆渣收集器位于最后一个研磨机的出渣口处；所述搅拌装置包括搅拌池、搅拌器和输送器，所述搅拌器包括位于搅拌池开口上方的动力组件和连接在动力组件下方位于搅拌池内的搅拌爪；所述输送器包括输送管和泵送器，输送管入料口位于搅拌池底，出料口位于紧邻的下一个研磨机的漏斗上方；补水管路设置在搅拌装置的背面，与每套搅拌装置对应设置一出水口。

通过多次研磨可使大豆研磨更充分，通过不断补水搅拌，可将渣体中包裹的浆体最大限度地释放出来，明显提高出浆率；而且该多次研磨装置还具有浆渣分离的作用，研磨机、搅拌装置及豆渣收集装置紧邻布置成一排，结构紧凑占地面积少。

进一步地，所述振动过滤筛包括自下而上包括底座、振动装置和筛体；底座采用L型钢焊接而成；筛体包括中空的圆柱形的壳体，连接在壳体上方的盖体，以及设置在壳体内中部的滤网格栅；滤网格栅将壳体内部分隔成上腔体和下腔体；上、下腔体分别接有一出料口；盖体的中部设置有进料口；振动装置包括机座、位于机座内的电机、振动体和重锤；通过所述电机控制重锤作用于振动体上以实现振动。