[发明专利]丝网印刷用加强型印花硅胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及硅胶丝网印花领域，具体涉及一种丝网印刷用加强型印花硅胶及该丝网印刷用加强型印花硅胶的制备方法。

背景技术

丝印硅胶多为双组份加成型液态硅橡胶，其催化剂均为铂金催化剂，而铂金催化剂在遇到含有N、P、S或某些过渡金属元素时将失去催化活性，导致硅胶硫化速度较慢，甚至出现不能硫化的现象。在丝网印刷中，常见的使硅胶中毒的布料有贴合布、潜水布、尼龙布、脱色掉色的布料等，目前市场上的丝网印刷硅胶都难以在中毒面料上正常固化，即使通过走台烤箱烘烤后仍然无法让硅胶正常固化及具有良好的粘接牢固度。

例如公开号为CN106049067A的中国发明专利中申请公开了一种压毛印刷硅胶的制备工艺，该产品只能适用于普通棉布。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题提供一种丝网印刷用加强型印花硅胶。

本发明的目的还在于，提供一种该丝网印刷用加强型印花硅胶的制备方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种丝网印刷用加强型印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10-15份加强型印花硅胶A组分和1-3份加强型印花硅胶B组分；

该加强型印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份加强型印花硅胶基胶、10-15份5000cs乙烯基硅油和1.3-1.5份5000ppm铂金催化剂；

该加强型印花硅胶B组分由以下原料组成：3-5份含氢量为0.40的含氢硅油、3-4份含氢量为0.75的含氢硅油、1-4份1000cs端乙烯基硅油和0.05-0.08份甲基丁炔醇。

所述加强型印花硅胶基胶由以下原料组成：1000-1200份加强型印花硅胶用乙烯基硅油、60-80份A-1、10-15份B-1、300-400份白炭黑和1-2份A-2。

所述加强型印花硅胶用乙烯基硅油由以下原料组成：800-12000份DMC、2-5份乙烯基双封头、5-15份乙烯基环体、0.05-0.2份氢氧化钾和0.05-0.2份磷酸酸胶。

一种前述丝网印刷用加强型印花硅胶的制备方法，其包括以下步骤：

(1)炼制加强型印花硅胶基胶；

(2)调配加强型印花硅胶A组分；

(3)调配加强型印花硅胶B组分；

(4)丝网印刷用加强型印花硅胶的使用，将10-15份加强型印花硅胶A组分与1-3份加强型印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在0.5-4h。

所述步骤(1)包括以下步骤：

(11)投料：将1000-1200份加强型印花硅胶用乙烯基硅油、60-80份A-1、10-15份B-1投入捏合机中，闭盖捏合10min，然后分多次投入共300-400份白炭黑，每次投粉时间间隔30min；

(12)冷炼：釜盖通冷却水，60℃下冷炼2h；

(13)热炼：关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，控温在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份A-2继续热炼1h；

(14)脱低废：打开真空设备，继续升温至170-180℃，抽真空2h。

所述步骤(2)包括以下步骤：将加强型印花硅胶基胶100-120份、10-15份5000cs乙烯基硅油、1.3-1.5份5000ppm铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，过滤出料即得到加强型印花硅胶A组分。

所述加强型印花硅胶用乙烯基硅油的合成为：将800-12000份DMC、2-5份乙烯基双封头、5-15份乙烯基环体、0.05-0.2份氢氧化钾投入到反应釜中，通冷凝水抽真空，升温至80-100℃脱低废2-3h，然后继续升温至115-120℃保温1h，再升温至145-150℃保温反应4h，然后加入0.05-0.2份磷酸酸胶进行中和搅拌0.5h，最后升温至180-190℃脱低废至低废物较少时停止反应，出料。

所述步骤(3)包括以下步骤：将3-5份含氢量为0.40的含氢硅油、3-4份含氢量为0.75的含氢硅油、1-4份1000cs端乙烯基硅油、0.05-0.08份甲基丁炔醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到加强型印花硅胶B组分。

本发明的有益效果为：本发明制备的丝网印刷用加强型印花硅胶可用于贴合布、潜水布、尼龙布、脱色掉色布料等使铂金催化剂中毒的面料，固化后的硅胶不会存在反粘现象，也不存在中毒不良品，丝网印刷后的成品合格率高。

具体实施方式