[发明专利]一种加氢处理柴油的方法

权利要求书

1.一种加氢处理柴油的方法，包括柴油原料油由原料油入口进入加氢反应器，氢气由氢气入口进入加氢反应器，加氢反应器内自上向下设置第一反应区和第二反应区，在第一反应区内装填加氢精制催化剂I，在第二反应区内装填加氢精制催化剂II，所述加氢精制催化剂I中加氢活性组分为钴和钼，加氢精制催化剂II中加氢金属活性组分中含有镍和钨；原料油入口位于第一反应区和第二反应区之间，氢气入口位于加氢反应器底部，反应流出物I自加氢反应器顶部排出，反应流出物II自加氢反应器底部排出，反应流出物I和反应流出物II混合后，经过分离获得加氢生成油，以柴油原料油为基准，所述加氢生成油中多环芳烃饱和率为85％～90％，单环芳烃选择性为80％～85％；所述的第一反应区的反应条件为：氢分压4～12MPa，反应温度260～400℃，氢油体积比500～1200Nm³/m³，液时体积空速1.0～4.0h^-1；所述的第二反应区的反应条件为：氢分压6～15MPa，反应温度260～400℃，氢油体积比800～2400Nm³/m³，液时体积空速0.5～2.0h^-1。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以加氢反应器整体催化剂为基准，第一反应区催化剂装填体积比例为15％～50％，第二反应区催化剂装填体积比例为50％～75％。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，以加氢反应器整体催化剂为基准，第一反应区催化剂装填体积比例为20％～40％，第二反应区催化剂装填体积比例为60％～80％。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反应区的反应条件为：氢分压4～10MPa，反应温度260～360℃，氢油体积比500～1000Nm³/m³，液时体积空速1.5～3.0h^-1；

所述的第二反应区的反应条件为：氢分压6～12MPa，反应温度260～380℃，氢油体积比800～1000Nm³/m³，液时体积空速0.5～1.5h^-1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油的沸点范围为150～400℃，总芳烃含量60～90质量％，其中多环芳烃含量40～80质量％。

6.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油选自催化裂化轻循环油、催化裂化重循环油、环烷基原油的直馏柴油、环烷基原油的焦化柴油、煤直接液化油的柴油馏分、煤焦油的柴油馏分中的一种或几种。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂I中含有载体和负载在所述载体上的加氢金属活性组分；以所述加氢精制催化剂I的总重量为基准，以氧化物计，加氢金属活性组分的含量为12～45重量％。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述载体选自γ-氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅中的一种或多种。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制催化剂II中含有载体和负载在所述载体上的加氢金属活性组分；以所述加氢精制催化剂II的总重量为基准，以氧化物计，加氢金属活性组分的含量为15～60重量％。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述载体选自γ-氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化硅-氧化镁、氧化硅-氧化锆、氧化硅-氧化钍、氧化硅-氧化铍、氧化硅-氧化钛、氧化钛-氧化锆、氧化硅-氧化铝-氧化钍、氧化硅-氧化铝-氧化钛、氧化硅-氧化铝-氧化镁和氧化硅-氧化铝-氧化锆中的一种或多种。