[发明专利]一种镀铜锌钢丝拉拔污泥基脱硫剂及其制备方法

权利要求书

1.一种镀铜锌钢丝拉拔污泥基脱硫剂，其特征在于，由以下质量分数的组分制备而成：含铜-锌-润滑液污泥1为10～40％，含铜-锌-润滑液污泥2为60～90％；所述含铜-锌-润滑液污泥1和2均为镀铜锌钢丝拉拔产生的污泥，所述含铜-锌-润滑液污泥1中铜、锌组分总质量分数在20％以上，润滑液以饱和脂肪酸为主要成分；所述含铜-锌-润滑液污泥2中铜、锌组分总质量分数在30％以上，润滑液以不饱和脂肪酸为主要成分。

2.根据权利要求1所述的镀铜锌钢丝拉拔污泥基脱硫剂，其特征在于，所述含铜-锌-润滑液污泥1和2中还含有重金属Cr。

3.根据权利要求1所述的镀铜锌钢丝拉拔污泥基脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括将含铜-锌-润滑液污泥1和2混合后在300～600℃的温度下隔绝空气焙烧，然后在300～500℃下氧化焙烧。

4.根据权利要求3所述的镀铜锌钢丝拉拔污泥基脱硫剂的制备方法，其特征在于，在隔绝空气焙烧前将所述含铜-锌-润滑液污泥1和含铜-锌-润滑液污泥2混捏10～40min。

5.根据权利要求4所述的镀铜锌钢丝拉拔污泥基脱硫剂的制备方法，其特征在于，混捏后得到含铜-锌-润滑液污泥1和2的混合污泥，将所述混合污泥挤压成型后再进行隔绝空气焙烧，挤压成型压力为0.3～1.0MPa，保压时间为0.5～2min。

6.根据权利要求5所述的镀铜锌钢丝拉拔污泥基脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述隔绝空气焙烧时间为20～60min，氧化焙烧时间为30～50min。

7.根据权利要求3所述的镀铜锌钢丝拉拔污泥基脱硫剂的制备方法，其特征在于，氧化焙烧后将所得污泥破碎至粒径为3～10mm的颗粒，得到镀铜锌钢丝拉拔污泥基脱硫剂。

8.一种根据权利要求3～7中的任一项所述的镀铜锌钢丝拉拔污泥基脱硫剂的制备方法制备的镀铜锌钢丝拉拔污泥基脱硫剂。