[发明专利]一种注塑模具的分级抽芯方法

权利要求书

1.一种注塑模具的分级抽芯方法，包括如下步骤：

a. 当处于合模状态的模具型腔内充满塑胶并冷却定型后，动模后退与定模分开，定模上的抽芯拉杆勾住用于成型产品的侧向形状中的倾斜孔槽的抽芯型芯的尾端，抽芯型芯在用于成型产品的侧向形状的抽芯滑块的倾斜的导向孔内由成型位置倾斜地轴向后移，抽芯型芯的成型端退出产品的倾斜孔槽而缩回导向孔内，从而完成产品的一级抽芯，此时的抽芯型芯的尾端同时产生一个横向位移；

b. 当动模后退到位时，触动一个控制抽芯油缸的行程开关，此时抽芯型芯的尾端与抽芯拉杆脱离而处于第一脱模位置，在抽芯滑块上设有与导向孔并排的导向槽，所述抽芯型芯包括位于导向孔内的抽芯本体、以及一体地设置在抽芯本体一侧的导向条，导向条滑动连接在导向槽内，导向条上设有导向通孔，导向槽底面设有沿抽芯型芯的滑动方向延伸的限位柱，限位柱可滑动地穿出导向通孔的外端设有限位帽，位于导向槽内的限位柱上套设有抽芯弹簧，抽芯弹簧一端抵压导向槽底面，另一端抵压导向条，当动模与定模分模、抽芯拉杆的拉钩勾住抽芯型芯尾端从而使抽芯型芯的成型端退出产品的倾斜孔槽时，抽芯弹簧驱动导向条在导向槽内快速移动，进而使抽芯型芯快速到达第一脱模位置；

c. 抽芯油缸动作，从而带动抽芯滑块向后滑动，抽芯滑块的成型端与产品的侧向形状分离，从而完成二级抽芯，此时停留在抽芯滑块内的抽芯型芯跟随抽芯滑块移动至第二脱模位置；

d. 模具的顶出机构动作，将产品从动模上顶出，即可从模具上完成取件；

e. 抽芯油缸反向动作，从而带动抽芯滑块向前滑动，停留在抽芯滑块内的抽芯型芯跟随抽芯滑块复位至第一脱模位置；

f. 动模前移与定模合模，定模接触抽芯型芯上的一个锁止面，抽芯型芯在抽芯滑块倾斜的导向孔内前移复位，抽芯型芯的成型端伸出导向孔，抽芯型芯的尾端同时产生一个横向位移而逐步靠近抽芯拉杆；

g. 动模与定模接触而完成合模，抽芯型芯复位至成型位置，抽芯拉杆勾住抽芯型芯的尾端，即可开始下一个产品的注塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的分级抽芯方法，其特征是，所述抽芯拉杆包括与定模固定连接的直杆以及由直杆的端部弯折延伸构成的拉钩，从而使抽芯拉杆呈L形，所述拉钩上用于勾挂抽芯型芯的侧面的外侧边缘设有倒角，从而形成一个向内倾斜延伸至直杆的勾挂斜面，所述抽芯型芯的尾端设有侧向凸块，所述侧向凸块上设有与勾挂斜面对应的滑动斜面，当动模与定模处于合模状态时，勾挂斜面与滑动斜面相贴合，锁止面与定模贴合；当动模与定模分模、抽芯拉杆的拉钩勾住抽芯型芯尾端的侧向凸块从而使抽芯型芯在导向孔内后移时，抽芯型芯的滑动斜面沿着拉钩的勾挂斜面滑动，此时的抽芯型芯一方面形成一个横向位移，另一方面形成一个纵向位移，从而使滑动斜面从勾挂斜面上靠近直杆的内侧移动至远离直杆的外侧，并且抽芯型芯相对动模的纵向位移小于定模相对动模的纵向位移，锁止面与定模分开。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的分级抽芯方法，其特征是，所述抽芯本体的尾端转动连接在一个U形转扣的U形开口内，抽芯滑块上设有限位滑槽，U形转扣的外侧设有滑动连接在限位滑槽内的滑轨，U形转扣远离U形开口的一侧设有复位开口，复位开口的上侧为抽芯侧面，复位开口的下侧为复位侧面，当动模与定模处于合模状态时，抽芯拉杆的拉钩位于U形转扣的复位开口内，滑轨位于限位滑槽内，此时的U形转扣处于勾挂位置；当动模后退与定模分开时，拉钩勾住复位开口的抽芯侧面，U形转扣即通过导向条带动抽芯型芯轴向后移；当抽芯型芯的成型端退出产品的倾斜孔槽而缩回导向孔内时，滑轨滑出限位滑槽，抽芯型芯被限位帽限位，U形转扣正向转动至脱开位置，拉钩脱出U形转扣的复位开口；当动模前移与定模合模时，拉钩先接触复位开口的复位侧面使U形转扣反向翻转至勾挂位置，此时的拉钩位于复位开口内，U形转扣的滑轨对准限位滑槽，然后拉钩通过U形转扣推动抽芯型芯在导向孔内前移；当动模移动至抽芯型芯的锁止面与定模接触时，抽芯型芯在导向孔内前移复位。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的分级抽芯方法，其特征是，在U形转扣与导向条尾端之间设有定位扭簧和转动限位结构，当抽芯型芯的成型端退出产品的倾斜孔槽而缩回导向孔内、滑轨滑出限位滑槽时，定位扭簧驱动U形转扣正向转动，转动限位结构使U形转扣定位在脱开位置；当动模前移与定模合模时，拉钩先接触复位开口的复位侧面使U形转扣反向翻转，转动限位结构使U形转扣定位在勾挂位置。