[发明专利]一种水杨腈精制的工艺方法

权利要求书

1.一种水杨腈精制的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法的具体包括以下步骤：

(1).水杨腈的溶解、分层：将要精制的水杨腈投入精制釜，加入计量的二甲苯、水和氯化钠，升温至90～95℃，设置搅拌速率后搅拌半小时，待溶液静止分层，从精制釜的下部出口分去下层水，从精制釜的下部出口将油层转入结晶釜；

(2).萃取：将从从精制釜的下部出口分出来的水层输送至萃取釜内，在萃取釜内加入计量的二甲苯后，设置萃取釜内萃取温度后进行萃取，含有二甲苯和水杨腈的萃取液同时转入结晶釜，含有水的萃余液转入废液回收处理系统。

(3).结晶：将从精制釜中转入的油层和从萃取釜中转入的萃取液输送至结晶釜，在结晶釜中均匀混合，设置结晶釜内结晶方式后进行结晶，得到精制水杨腈产品。

2.根据权利要求1所述的水杨腈精制的工艺方法，其特征在于：所述的水杨腈在结晶釜内的结晶方式为缓慢降温结晶，降温范围为20～90℃，降温梯度为0.1～10℃/min。

3.根据权利要求1所述的水杨腈精制的工艺方法，其特征在于：所述的水杨腈在精制釜中的温度范围具体为92～95℃，搅拌方式为搅拌器带动的机械搅拌，搅拌速率为300～500转/min。

4.根据权利要求1所述的水杨腈精制的工艺方法，其特征在于：所述的萃余液的回收处理系统的工艺方法的步骤为：

(1).蒸馏：将萃余液转入至蒸馏釜，首先蒸去含酸性的低沸物，再蒸去大部分水，得到釜底残留物；

(2).结晶：将蒸馏釜釜底得到的残留物转入到蒸发结晶釜内，升高温度加热结晶釜，进行蒸发结晶，得到副产品。

5.根据权利要求4所述的水杨腈精制的工艺方法，其特征在于：所述的结晶釜底副产品主要为纯度为98％的氯化钠。

6.根据权利要求4所述的水杨腈精制的工艺方法，其特征在于：所述的结晶温度为100～800℃，具体温度范围为100～300℃。