[发明专利]一种节能灯退火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及节能灯加工领域，具体涉及一种节能灯退火工艺。

背景技术

节能灯，又称为省电灯泡、电子灯泡、紧凑型荧光灯及一体式荧光灯，是指将荧光灯与镇流器(安定器)组合成一个整体的照明设备。

节能灯生产过程中的退火工艺因为简单，所以经常被人们忽视。但实际退火环节对节能灯的生产具有重要影响，如果处理不当就会引起炸裂问题。炸裂发生的原因就在于灯管在加工环节中，灯管上产生的暂时应力或者永久应力超过了灯管玻璃材料能承受的极限抗张强度。退火环节中的炸裂现象一般发生在灯管距离加热火焰边缘几厘米的位置处，发生时机一般是在退火时或者从退火中取出来冷却时。因此如何改进退火工艺对减少炸裂的发生具有重要意义。

发明内容

本发明提供了一种节能灯退火工艺，该节能灯退火工艺通过对升温降温环节上细节的创新配置，能够通过6-8min的保温处理，有效消除灯管上产生的暂时应力或者永久应力，避免了灯管在退火工艺过程中的炸裂现象出现。

本发明通过下述技术方案实现：

一种节能灯退火工艺，包括以下步骤：

(1)快热段：将节能灯灯管升温到低于退火温度10-30℃的温度；

(2)慢热段：升温到退火温度；

(3)第一保温段：以退火温度进行保温；

(4)慢冷段：降温至低于退火温度50-100℃；

(5)快冷段：降温至低于退火温度200-300℃；

(6)第二保温段：以快冷步骤结束后的温度保温。

快热段升温速度为60-80℃/min的匀速速度。

慢热段升温速度为1-5℃/min的匀速速度。

第一保温时间为2-3min。

慢冷段降温速度为6-10℃/min的匀速速度。

快冷段降温速度为100-150℃/min的匀速速度。

第二保温段的保温时间为4-5min。工艺参数的合理搭配能够帮助退火快速而有效的消除灯管玻璃的暂时应力和永久应力。

退火处理，就是将灯管玻璃加热到玻璃化温度以上，然后缓慢冷却，使得玻璃受热的内外层或附近区域的温度同时降低到玻璃化温度以下，以消除灯生产工艺中灯管累积的暂时或者永久应力。

以往处理中直接进行快热、一次保温后快冷加热，这种处理工艺无法有效消除暂时应力和永久应力。本发明的构思在于：将升温环节和降温环节进一步细化处理，将升温过程细化为快升、慢升、保温，将冷却降温过程细化为慢降、快降、保温过程，工艺的巧妙设置能够在保温6-8min的时间内，有效消除节能灯灯管的暂时应力和永久应力。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过对升温降温环节上细节的创新配置，能够通过6-8min的保温处理，有效消除灯管上产生的暂时应力或者永久应力，避免了灯管在退火工艺过程中的炸裂现象出现。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种节能灯退火工艺，包括以下步骤：

(1)快热段：将节能灯灯管以60℃/min升温到低于退火温度10-30℃的温度；

(2)慢热段：以5℃/min升温到退火温度；

(3)第一保温段：以退火温度进行保温3min；

(4)慢冷段：以6℃/min降温至低于退火温度50-100℃；

(5)快冷段：以100℃/min降温至低于退火温度200-300℃；

(6)第二保温段：以快冷步骤结束后的温度保温5min。

实施例2

一种节能灯退火工艺，包括以下步骤：

(1)快热段：将节能灯灯管以80℃/min匀速升温到低于退火温度10-30℃的温度；

(2)慢热段：以3℃/min匀速升温到退火温度；

(3)第一保温段：以退火温度进行保温2min；

(4)慢冷段：以10℃/min匀速降温至低于退火温度50-100℃；

(5)快冷段：以150℃/min匀速降温至低于退火温度200-300℃；

(6)第二保温段：以快冷步骤结束后的温度保温4min。

实施例3

一种节能灯退火工艺，包括以下步骤：

(1)快热段：将节能灯灯管70℃/min匀速升温到低于退火温度10-30℃的温度；