[发明专利]铸件脱壳及清洗装置

说明书

本发明公开了一种铸件脱壳及清洗装置，包括机架，机架上设有滚筒，滚筒内转动安装有滚轴，滚轴上设有螺旋叶片，滚筒设有进料口和出料口，出料口处连有出料筒，出料筒的侧壁上有开口，出料筒的内侧壁上有腔体，腔体内滑动设有活塞，活塞上连有活塞杆，出料口处铰接有挡板，挡板与活塞杆之间连有第一弹簧，开口处连有过滤网，过滤网连有铸件收集箱，过滤网的上方有喷头，过滤网的下方有废水收集箱和供水箱，供水箱有水泵，供水箱与腔体间连通有第一连管，第一连管上有单向阀，腔体喷头间连通有第二连管；本发明与现有技术相比，在分离砂壳的时候受力均匀且操作简单。

技术领域

本发明涉及铸件加工装置，尤其涉及一种铸件脱壳及清洗装置。

背景技术

“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)，然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮，将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。铸件成型后，铸件表面的沙粒则需要敲碎，从而将铸件取出，而目前一般是采用人工锤击的方式，这种方式不但脱壳的效率非常低，而且利用硬物敲击其敲击的力无法控制，可能因敲击过猛而破坏铸件表面或内部，从而对铸件的质量造成了不良影响，降低了铸件的成品率。

针对以上的问题，申请号为CN201310583033.9的专利文件公开了一种铸件脱壳机，包括机架，该机架包括立柱以及上横梁，上横梁上固定有两根竖直的导轨，导轨上竖直滑动安装有安装板，该安装板上固定安装有震动枪,震动枪的震动杆朝下设置，震动枪顶部设有开启震动枪的接触开关，所述安装板上位于震动枪的上方设有插销座，该插销座与竖直设有的推动杆通过插销连接，所述推动杆由动力装置驱动，所述安装板由限位装置限制上、下运动位置。所述的动力装置为液压缸，所述气缸安装于上横梁上且活塞杆与推动杆连接；所述限位装置为一个限位条孔，该限位条孔设置在推动杆上，所述插销安装与插销座上且约束于限位条孔中。推动杆向上运动可以带动安装板向上滑动，而推动杆向下推动时可与接触开关接触，震动枪启动，带动安装板上、下震动，其震动的振幅就是限位条孔的长度。在工作时，震动枪的震动杆顶着铸件外部的沙壳，而推动杆下移时启动接触开关，震动枪震动，安装板竖直上、下运动，其运动并不会带动推动杆上、下运动，从而可使液压缸或气缸动作稳定可靠。

此铸件脱壳机解决了采用人工锤击的方式所存在的缺点，但是还存在以下缺点：在震动枪的震动杆顶着铸件外部的砂壳进行震动时，对铸件来说，需要在震动杆对铸件震动的过程中，将震动杆移动到铸件的各个面上，进行震动使砂壳破碎，砂壳与铸件分离，避免震动杆与铸件的一个面进行接触震动分离砂壳，使铸件的一个面一直受到震动，容易造成铸件的损坏，而进行对铸件的各个面震动时，需要翻动铸件，增加了操作的复杂度。

发明内容

本发明意在提供一种使铸件在分离砂壳的时候受力均匀且操作简单的铸件脱壳及清洗装置。

本方案中的铸件脱壳及清洗装置，包括机架，机架上设有滚筒，滚筒内转动安装有滚轴，滚轴上设有螺旋叶片，滚筒的一端设有进料口，滚筒的另一端设有出料口，出料口处连有出料筒，出料筒的侧壁上设有开口，出料筒的内侧壁上设有腔体，腔体内滑动设有活塞，活塞上连有活塞杆，出料口处的侧壁上铰接有挡板，挡板与活塞杆之间连有第一弹簧，开口处连有倾斜设置的过滤网，过滤网的底端连有铸件收集箱，过滤网的上方设有喷头，过滤网的下方设有废水收集箱和供水箱，供水箱设有水泵，废水收集箱位于喷头的正下方，供水箱与腔体远离活塞杆的一侧连通有第一连管，第一连管上设有单向阀，腔体远离活塞杆的一侧与喷头之间连通有第二连管，第二连管上连通有密封壳，密封壳内转动设有涡轮，涡轮的偏心位置铰接有棘爪，棘爪与密封壳之间滑动连接，棘爪配合连接有棘轮，棘轮同轴相连有扇齿轮，扇齿轮啮合有齿条，齿条滑动安装在机架上，机架上设有触碰开关，触碰开关位于齿条的运动轨迹上，触碰开关与水泵电连接，齿条与机架之间连有第二弹簧。