[发明专利]浓盐废水零排放和资源化设备及处理工艺

说明书

一种浓盐废水零排放和资源化设备及处理工艺，其工艺特征包括预处理、膜分质处理、膜浓缩处理和分质结晶处理四个部分，按照氧化、过滤软化、离子交换、膜分质、膜浓缩减量、电渗析浓缩、分质结晶、固化步骤处理。其处理设备包括预处理设备、膜分质处理设备、膜浓缩处理设备和分质结晶处理设备。经管道及液体泵连接组成。本发明的优点是零排放和资源化利用装置针对的是工业生产过程中所产生的大量含盐废水，经过处理后，充分回收硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等有价值盐分。去除浓盐废水中的有机物、硬度、碱度、可溶硅，实现浓盐废水的减量化、纯净化，减少分质结晶装置规模和降低分质结晶装置风险，降低整体运行成本，提高产品盐质量，提高经济效益。

技术领域

本发明涉及一种环保设备及处理工艺,特别涉及一种浓盐废水零排放和资源化设备及处理工艺。

背景技术

浓盐废水零排放是煤化工、钢铁、石油化工、造纸等工业行业要求实现的目标，也是可持续稳定发展的重要环节。这类废水通常具有高有机物浓度、高含盐量、高硬度、高碱度、高可溶硅浓度等特点，一般只考虑从中提取回用水作生产水或循环水站补充水，而盐分蒸发结晶固化后作为固体废弃物作安全填埋，处置费用相当高。实际上，盐分中含有大量硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等有价值的无机化工原料，在无机盐化工领域内利用广泛，当作固废处置实际上是对资源的一种浪费。

长久以来，昂贵的投资成本与运行成本是制约浓盐废水零排放实现的一大瓶颈。究其原因，主要有两点：(1)虽然现今国内外针对浓盐废水的减量回用方法众多，例如反渗透、正渗透、电渗析、膜蒸馏等，但在应用上都有一定局限性，无法独立承担全流程处理；(2)虽然硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等有价值的无机化工原料的生产工艺已经非常成熟，但将其直接应用于浓盐废水资源化处理时，往往由于没有充分考虑浓盐废水与井矿盐水的性质差异，而使实际处理效果与经济性方面具有明显的欠缺。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种浓盐废水零排放和资源化的处理工艺及用于该处理工艺的处理设备。本发明通过多种水处理工艺的组合，有效去除浓盐废水中的有机物、硬度、碱度和可溶硅，实现浓盐废水的减量化、纯净化，充分回收有价值盐分，降低系统运行成本和运行风险，产生一定的经济效益。

本发明的处理工艺包括：预处理部分、膜分质部分、膜浓缩部分和分质结晶部分四个部分。本发明的处理工艺如下列步骤：

A.将浓盐废水输送至氧化装置，将原水中的有机物通过强氧化剂氧化分解COD含量通常可降至30-60mg/L；

B.将强氧化处理后的浓盐废水输送至膜软化装置，进行加药反应和微滤膜过滤，硬度可以降到100mg/L以内，可溶硅可以降到20mg/L以内，软化出水输送至中间水池，软化污泥输送至污泥脱水装置，经压滤脱水后，压滤形成的滤饼作为普通固废物处置，滤液返回与原浓盐废水混合，重新进入本成套装置处理；

C.将预处理后的浓盐废水输送至阳离子交换装置，进一步去除水中的钙、镁等二价阳离子，硬度可以降到5mg/L以内，出水输送至阳离子交换出水池；

D.将阳离子交换后的出水输送至纳滤膜装置，分离得到含大部分一价盐分和小部分二价盐分的一价盐水和含小部分一价盐分和大部分二价盐分的二价盐水

E.将一价盐水输送至超浓缩装置进一步减量浓缩，使含盐量达到8-10％，COD达到100-200mg/L，将二价盐水输送至电渗析装置进一步减量浓缩，使含盐量达到15-18％，COD达到200-400mg/L，电渗析的淡水返回与原浓盐废水混合，重新进入本成套装置处理；

F.将超浓缩浓水输送至1#分质结晶装置，分离出氯化钠、硝酸钠等有价值盐分，蒸发冷凝液排入冷凝水池，少量母液排入母液池，使产品盐收率达到95-98％，蒸发冷凝液收率达到95-98％，母液量达到2-5％；