[发明专利]一种具有优异防腐性能的改性金属切削液

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削液的技术领域，尤其涉及一种具有优异防腐性能的改性金属切削液。

背景技术

金属切削液是由基础油、乳化剂、防锈剂、抗磨剂、稳定剂、防霉剂、消泡剂等组成，切削液以矿物油为基础油，在使用过程中很容易腐败变质，腐蚀机床零件，现有技术中的金属切削液的防腐性能无法满足实际生产过程中的需求，因此亟需设计一种具有优异防腐性能的改性金属切削液来解决现有技术中的问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种具有优异防腐性能的改性金属切削液，具有优异的防腐性能。

本发明提出的一种具有优异防腐性能的改性金属切削液，其原料按重量份包括：蓖麻油20-40份、二聚亚油酸乙二醇酯5-15份、季戊四醇油酸酯4-8份、改性润滑剂4-8份、改性极压剂8-16份、改性防锈助剂12-24份、偏硼酸钠1-3份、偏硼酸钾2-5份、有机硼酸酯5-15份、脂肪酸咪唑啉硼酸单酯2-6份、含硫硼酸酯1-4份、二乙醇酰胺油酸硼酸酯2-5份、磷酸三甲酚酯4-8份、十二烷氧基硼酸镧1-5份、环己氧基硼酸铜2-4份、三乙醇胺3-5份、苯并三氮唑1-4份、硼酸3-5份、钼酸钠2-6份、苯甲酸钠4-6份、水3-9份。

优选地，改性润滑剂按如下工艺进行制备：将烷基苯磺酸钙和棕榈油混合均匀，然后升温至70-100℃，然后加入冰醋酸水溶液和促进剂混合均匀，于70-100℃保温3-4h，接着加入氢氧化钙、硼酸和十二羟基硬脂酸钙进行皂化反应4-5h，然后继续升温至170-190℃，保温20-40min，保温的过程中不停搅拌，然后继续升温至230-240℃，保温15-35min，接着降温至140-160℃，然后冷却至室温，均化，研磨得到改性润滑剂。

优选地，改性润滑剂的制备工艺中，烷基苯磺酸钙、棕榈油、冰醋酸水溶液、促进剂、氢氧化钙、硼酸和十二羟基硬脂酸钙的重量比为6-9：4-8：2-5：1-3：3-5：2-6：4-5。

优选地，改性极压剂按如下工艺进行制备：将大豆油和硫化剂混合均匀，然后升温至130-180℃，保温2-4h，然后降温至50-70℃，然后加入固化剂和甲醇混合均匀，于60-65℃保温1-3h，然后加入白炭黑、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和硼化铁混合均匀，升温至67-73℃，保温1-3h，然后于3500-5500r/min转速搅拌20-40min，接着出料过滤静置过滤，分液后取上层油体，并加入五氧化二磷，升温至65-70℃，保温2-4h，冷却至室温得到改性极压剂。

优选地，改性极压剂的制备工艺中，大豆油、硫化剂、固化剂、甲醇、白炭黑、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、硼化铁和五氧化二磷的重量比为6-12：1-3：2-5：4-6：1-3：2-5：3-6：1-4：2-5。

优选地，改性防锈助剂的原料按重量份包括：石墨粉末8-16份、铜粉2-5份、铝粉3-6份、锡粉2-4份、纳米硫化锌1-3份、纳米氟化镧2-5份、硝酸钠1-4份、浓硫酸3-5份、高锰酸钾2-5份、双氧水1-4份、二甲基甲胺2-6份、苯肼3-5份、异氟尔酮二异氰酸酯4-6份、2,2-二羟甲基丙酸2-6份。

优选地，改性防锈助剂按如下工艺进行制备：于冰水浴中加入石墨粉末、铜粉、铝粉、锡粉、纳米硫化锌、纳米氟化镧、硝酸钠和浓硫酸混合均匀，搅拌20-40min，然后加入高锰酸钾混合均匀，然后移入30-40℃恒温水浴中，继续搅拌2-4h，然后加入去离子水混合均与，冷却至室温，然后加入双氧水混合均匀，静置后过滤，洗涤后加入去离子水于4500-5500r/min转速搅拌10-20min，然后洗涤离心至上清液pH至中性，取出下层胶体然后置于30-40℃真空干燥70-80h，冷却至室温，然后加入二甲基甲胺混合均匀，超声1-3h后置于50-70℃水浴锅中，然后加入苯肼搅拌均匀，然后加入异氟尔酮二异氰酸酯混合均匀，升温至70-80℃，保温3-5h，接着加入2,2-二羟甲基丙酸混合均匀，过滤后用二氯甲烷清洗，并将滤饼置于35-45℃干燥20-30h，冷却至室温的得到改性防锈助剂。