[发明专利]一种改善还原铁粉性能的还原铁粉生产工艺

权利要求书

1.一种改善还原铁粉性能的还原铁粉生产工艺，其特征在于：将含铁粉料、焦粉和熔剂混匀后加入窑中进行初还原，其中初还原的温度控制为1160℃±10℃，初还原完成后得到海绵铁生粉；再将海绵铁生粉加入精还原炉中，并采用含H₂的还原性气体进行精还原得到还原铁，其中海绵铁生粉 TFe≥97.2%，C≤0.30%，精还原的正常还原温度为940~950℃；对还原铁解碎、合批后得到还原铁粉，并控制还原铁粉-200目的质量比为48~54%；所述改善还原铁粉性能的还原铁粉生产工艺；含铁粉料中还加入有添加剂，含铁粉料与添加剂的质量比为20：1，该添加剂包括生物质粉料、尿素和塑料粉，生物质粉料、尿素和塑料粉的质量百分比为：生物质粉料：80%、尿素：10%，塑料粉：10%；具体的步骤如下：

S100、原料预处理及混匀

将含铁粉料细磨至粉料-60目的质量百分含量为88-90%，将含铁粉料、部分焦粉和熔剂混合得到混合料，将混合料的原料装入SiC罐中；

S200、混合料初还原

将装罐后的混合料放入隧道窑中，并控制还原带的温度为：1160℃土10℃，还原得到海绵铁；

S300、生粉精还原

将海绵铁破碎后，先向精还原炉中充入含H₂的还原气体，再将海绵铁生粉加入精还原炉中，且海绵铁生粉入炉指标为TFe≥97.2%，C≤0.30%；还原带温度为：940~950℃；还原气体压力0.018Mpa，还原完成后得到粉饼；

S400、解碎筛分合批

解碎、筛分、磁选后的铁粉按不同的粒度进行分级，分级的筛网大小分别为100目、150目和200目；解碎铁粉进行配料并在合批机中进行混合，合批后还原铁粉的粒度组成为：+100目：0.5~1%，-100目~+150目：25-30%，-200目：48~54%，余量为-150目~+200目；

所述S100、原料预处理及混匀的具体步骤为：

Sl10、原料预处理

先将含铁粉料在500~600℃下烘干，再将烘干后的含铁粉料进行球磨，球磨完成后含铁粉料-60目的质量百分含量为88~90%，-200目为34~38%；采用3mm的筛子筛除焦粉和熔剂中大于3mm的颗粒物；

S120、混匀装罐

将含铁粉料、部分焦粉和熔剂混合得到混合料，将混合料的原料装入SiC罐中，并在混合料的顶部覆盖上剩余的焦粉；所述的含铁粉料、焦粉和熔剂的质量配比为：（1.5~2.0）：1：（1/8~1/6）；

所述S300、生粉精还原的具体步骤为：

S310、破碎磁选

对海绵铁破碎后得到海绵铁生粉，生粉粒度-80目≥97%；再采用磁选机选出粒度为0~2mm的颗粒物；

S320、制备还原气体

氮气进入裂解炉前先在气化器中进行气化，再将氨气充入裂解炉中制备H₂和N₂混合还原性气体；其中裂解炉的裂解温度为900-980℃，氨气压力表压力为：0.25~0.60MPa，裂解气压力表压力为：0.0175~0.023MPa；

S330、精还原先向精还原炉中充入H₂和N₂混合的还原气体，再将海绵铁生粉加入精还原炉中，且海绵铁生粉入炉指标为TFe≥97.2%，C≤0.30%；其中精还原炉中预热带温度为：750~900℃，还原带温度为：940~950℃，冷却带温度为：760~900℃；还原气体压力0.018Mpa；还原完成后得到粉饼。

2.根据权利要求1所述的一种改善还原铁粉性能的还原铁粉生产工艺，其特征在于：所述的含铁粉料为铁鳞，且铁鳞的形貌球形或椭圆形，且铁鳞的化学成份控制为：TFe≥70%，Mn≤0.45%，盐酸不溶物≤0.30%。

3.根据权利要求1所述的一种改善还原铁粉性能的还原铁粉生产工艺，其特征在于：所述的焦粉的固定碳≥75%，灰份≤16%；所述的熔剂为石灰石粉，熔剂的CaO≥50%。