[发明专利]一种新型轮转辊涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及辊涂技术领域，具体地是涉及一种新型轮转辊涂工艺。

背景技术

辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于金属卷材涂装。目前辊涂工艺开始逐步应用于产品的印刷领域。

但是常规的材料(如PP聚丙烯材料、PET类薄膜材料)，由于其达因值较低(一般都低于35)，其制程印刷的速度较慢(20M/min以下)，并且生产不稳定，良率≤60％。而且印刷后产品的各项测试(如百格，附着力，耐酒精)均难以保证合格，属于不适合印刷的产品。但是常规的PP、PET材料市场应用广泛，并且价格相对较低，故如何提高常规的PP、PET材料的达因值，使其满足印刷的要求成为摆在发明人面前的一道难题。

发明内容

本发明旨在提供一种新型轮转辊涂工艺，其可以有效提高常规的PP、PET材料的达因值，使其满足印刷的要求。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种新型轮转辊涂工艺，具体包括如下步骤：

S1：对薄膜材料的表面进行电晕处理；

S2：对经过电晕处理后的薄膜材料进行PP水涂布处理；

S3：对经过PP水涂布处理后的薄膜材料进行油墨印刷和UV高温烘烤操作，获得薄膜印刷成品；

上述过程中的薄膜材料均通过辊轴进行传送。

优选地，所述步骤S1中具体包括：

利用电晕机对薄膜材料的表面进行电晕处理，处理过程中温度控制在15℃-35℃之间，薄膜材料的传动速度范围为0-120M/min。

优选地，所述步骤S3中具体包括：

S31：对经过PP水处理后的薄膜材料进行油墨印刷；

S32：在UV高温烘烤的同时增加循环水冷处理，即通过在辊轴上加装一循环制冷系统，通过自动补水与循环制冷控制辊轴温度。

优选地，所述薄膜材料为PP类聚丙烯材料或PET类薄膜材料。

优选地，所述PP水溶液为高锰酸钾水溶液，其中高锰酸钾与水的稀释比例为1∶1500。

优选地，所述电晕机为舒曼电晕处理机。

优选地，所述水冷循环系统为循环制冷水箱。

采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：

本发明所述的新型轮转辊涂工艺，可使产品表面附着力增强，如普通PP、PET材料的达因值均可从35以下提高到38以上，使得其能够印刷，并且印刷后产品的各项测试(百格，附着力，耐酒精)均可达标。

附图说明

图1为本发明所述的新型轮转辊涂工艺的流程图；

图2为本发明所述的轮转印刷装置的部分结构示意图。

其中：1.薄膜材料，2.辊轴，3.水冷循环系统，4.UV高温烘烤机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，为符合本发明的一种新型轮转辊涂工艺，具体包括如下步骤：

S1：对薄膜材料1的表面进行电晕处理；

S2：对经过电晕处理后的薄膜材料1进行PP水涂布处理；

S3：对经过PP水涂布处理后的薄膜材料1进行油墨印刷和UV高温烘烤操作，获得薄膜印刷成品；

上述过程中的薄膜材料1均通过辊轴进行传送。

优选地，所述步骤S1中具体包括：

利用电晕机对薄膜材料1的表面进行电晕处理，处理过程中温度控制在15℃-35℃之间，薄膜材料1的传动速度范围为0-120M/min。

优选地，所述步骤S3中具体包括：

S31：对经过PP水处理后的薄膜材料1进行油墨印刷；油墨印刷为常规印刷方法，本领域技术人员应当知晓，此处不赘述。

S32：在UV高温烘烤机构4进行高温烘烤的同时增加一循环水冷处理，即通过在辊轴2上加装一循环制冷系统，通过自动补水与循环制冷控制辊轴2温度，维持材料稳定性。

优选地，所述薄膜材料1为PP类聚丙烯材料或PET类薄膜材料1。

优选地，所述PP水溶液为高锰酸钾水溶液，其中高锰酸钾与水的稀释比例为1∶1500。