[发明专利]一种极群配组方法及多路进片包片装置

说明书

技术领域

本发明属于蓄电池加工领域，具体涉及一种极群配组方法及多路进片包片装置。

背景技术

铅酸蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极板、负极板、隔板纸组装成极群，隔板纸是包夹在正极板和负极板之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序。现有的包片机实现了极板的包片、叠片过程、以及原料的送进和成品输出的全自动化。然而现有技术只能针对同一种厚度的正极板和负极板进行包片配组，当极群组成的极板需要不同厚度配组时，现有技术无法完成该工作。

发明内容

本发明旨在提供一种能够节约极片用料，同时提高电池放电性能的极群配组方法及实现该方法的多路进片包片装置。

本发明是通过如下方式实现的：

作为第一方面，本发明提出了一种极群配组方法，其方法在于：将极群组（11）最外两侧的负极板使用比负极板（7）更薄的薄型负极板（9）；由此节约了极板材料用量节约了成本；与此同时，增加了正极板与负极板厚度差的相对值，从而提高电池放电性能；

优选地，薄型负极板（9）厚度是负极板（7）厚度的95%-45%；

优选地，薄型负极板（9）厚度是负极板（7）厚度的85%-65%；

优选地，可根据电池型号不同，极群组（11）的极片数量不同，可依次增加薄型负极板（9）的替换数量，从而达到进一步节约材料和提高性能的目的。

并且，本发明还提出了一种多路进片包片装置，其包括：主输入装置（1）、推料装置（2）、叠片装置（3）、副输入装置（4）；其特征在于，该多路进片包片装置设有用于输入薄型负极板（9）的副输入装置（4）；

优选地，所述推料装置（2）与叠片装置（3）位于同一中心线上，所述主输入装置（1）与副输入装置（4）分别设于左右两侧；所述推料装置（2）上设有正极板包片槽位（6），其特征在于，所述包片槽位（6）与主输入装置（1）的正极板输入工位对应；

优选地，所述叠片装置（3）上设有叠片槽位（8）；其特征在于，所述叠片槽位（8）与主输入装置（1）的负极板输入工位对应，并同时对应副输入装置（4）的薄型负极板输入工位；

优选地，所述多路进片包片装置，其包片步骤在于，先将一片薄型负极板（9）放入叠片槽位（8），此时推料装置（2）将放入正极板包片槽位（6）上的正极板（5）推入叠片装置（8），包上隔板纸（10）叠放于第一片薄型负极板（9）上，再叠上一片负极板（7），重复正极板（5）包隔板纸（10）叠放与负极板（7）叠放工序至所需的极群组数量，最后收尾一片再放上薄型负极板（9）形成极群组（11）。

优选地，极群组（11）的配组顺序依次为：9-10-5-10-7-…-7-10-5-10-9。

优选地，极群组（11）的配组顺序依次为：9-10-5-10-9-10-5-10-7-…-7-10-5-10-9-10-5-10-9。

说明：以上数字排列为正极板（5）、负极板（7）、薄型负极板（9）、隔板纸（10）的序号略写。

本发明提出了一种极群配组方法，其方法在于：将极群组（11）最外两侧的负极板使用比负极板（7）更薄的薄型负极板（9）；由此节约了极板材料用量节约了成本；与此同时，增加了正极板与负极板厚度差的相对值，从而提高电池放电性能；并且，本发明还提出了一种多路进片包片装置，用于完成这种新的极群配组方法。

附图说明

图1本发明结构立体图；

图2本发明结构俯视图；

图3极群立体示意图；

图4极群主视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本发明具体实施方式：

如图1、2所示，一种多路进片包片装置，其包括：主输入装置（1）、推料装置（2）、叠片装置（3）、副输入装置（4）；其特征在于，该多路进片包片装置设有用于输入薄型负极板（9）的副输入装置（4）。

优选地，所述推料装置（2）与叠片装置（3）位于同一中心线上，所述主输入装置（1）与副输入装置（4）分别设于左右两侧；所述推料装置（2）上设有正极板包片槽位（6），其特征在于，所述包片槽位（6）与主输入装置（1）的正极板输入工位对应。

优选地，所述叠片装置（3）上设有叠片槽位（8）；其特征在于，所述叠片槽位（8）与主输入装置（1）的负极板输入工位对应，并同时对应副输入装置（4）的薄型负极板输入工位。