[发明专利]一种混产品混工艺产线工作方法

说明书

本发明属于自动化系统技术领域，具体涉及一种混产品混工艺产线工作方法，其通过MES系统进行物料派工，发送加工信息给RFID设备和生产线控制系统，视觉设备识别周边物料，并控制机械手将该物料放入一个写入该物料信息的料盘内，再经AVG物流小车移动至生产线，生产线RFID识别料盘的RFID芯片以识别该物料信息，然后，生产线周边的机械手根据MES系统发送过来的指令抓取物料至若干个加工设备加工，得到产品。本发明的优点在于：能实现混产品混工序的生产，达到提升生产效率、减少在制品，实现多品种小批量的个性化生产要求。

技术领域

本发明属于自动化系统技术领域，具体涉及一种混产品混工艺产线工作方法。

背景技术

目前移动终端金属加工主要由人工操作CNC设备，人工作业劳动量大、品质效率低且人力成本不断上升，故采用机器人代替人工作业，采用自动化生产模式替代传统生产。

现有的自动化生产线由于无法做到产品的信息化识别，只能初步实现单产品单工序的自动化生产，难以应对目前多品种小批量的个性化生产要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种混产品混工艺产线工作方法，能实现混产品混工序的生产，达到提升生产效率、减少在制品，实现多品种小批量的个性化生产要求。

一种混产品混工艺产线工作方法，包括以下步骤：

第一步，MES系统进行物料派工，发送加工信息给RFID设备和生产线控制系统；

第二步，视觉设备识别周边物料；

第三步，RFID设备将识别出的物料信息写入到一个料盘的RFID芯片内；

第四步，机械手抓取所述物料放入相应的所述料盘内，再放置于AVG物流小车上；

第五步，AVG物流小车根据MES指令信息将料盘运送至相应的生产线；

第六步，生产线RFID识别所述料盘的RFID芯片信息，判定所述料盘内的物料是否属于该生产线加工；

第七步，当判定为属于该生产线加工，生产线控制系统根据所述MES系统发送过来的指令，控制机械手抓取所述物料，并送至第一加工设备进行加工；

第八步，当第一加工设备加工完成后，机械手取下所述物料，放置料盘内，生产线控制系统判断MES系统发送过来的指令是否结束，指令未结束，控制机械手抓取所述物料，并送至第二加工设备进行加工；

第九步，当第二加工设备加工完成后，机械手取下所述物料，放置料盘内，生产线控制系统判断MES系统发送过来的指令是否结束，指令结束，得到产品；

第十步，机械手将料盘移至下料流水线，产品被回收，料盘的RFID芯片内信息清空。

优选地，所述第一加工设备和所述第二加工设备为CNC设备或加工中心。

优选地，所述物料放置于所述料盘中间位置，方便机械手取放物料。

优选地，所述RFID芯片位于所述料盘侧面，方便RFID芯片内信息读取。

优选地，MES系统与RFID设备之间有线或无线通讯。

优选地，MES系统与生产线控制系统之间有线或无线通讯。

优选地，所述AVG物流小车底部的轨道连通至若干条所述生产线周边位置，使得机械手能够取放所述AVG物流小车的物料放入生产线上的第一加工设备、第二加工设备内进行加工。

本发明的优点在于：能实现混产品混工序的生产，达到提升生产效率、减少在制品，实现多品种小批量的个性化生产要求。

具体实施方式