[发明专利]一种铸造废弃砂再生真石涂料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，尤其涉及一种铸造废弃砂再生真石涂料及其制备方法。

背景技术

我国是世界第一铸造大国，每年排放铸造废旧砂3000多万吨，一些大型铸造厂每年排放的铸造废旧砂都在10万吨以上，这些废弃铸造砂大都是一扔了之，耗费大量资源和能源，占用土地，污染环境。全国各地的铸造厂布局较为集中，有利于收集这些废弃的铸造砂模，如能对这些铸造砂模进行资源化再生利用生产真石涂料（真石漆），将具有较好的经济、社会和环境效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造废弃砂再生真石涂料及其制备方法，以铸造废弃砂为原料来制备真石涂料，制备工艺简单，原料易得。

为实现本发明的目的，采用如下技术方案：

一种铸造废弃砂再生真石涂料，由以下重量份原料制成：750份彩砂、150份胶水、100份水、9份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、2份25%浓度的氨水和1.5份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。

其中彩砂是由铸造废弃砂和色浆料制成的，具体制备方法为：

（1）将收集到的铸造废弃砂经破碎筛分，然后进行磁选，再经过鄂式破碎机粗破，焙烧，再由离心反击破碎机细破以及冲击式制砂机精破，最后水洗除尘，过筛分级，得到0.075mm~5mm粒径的再生砂；

（2）将制作好的再生砂和特定颜色的色浆料混合按照7:3~6:4重量比充分搅拌，并烘干；

（3）将烘干的再生砂和色浆料混合物进窑，在1350℃煅烧3~4小时，自然降温后，出窑，得到彩砂。

其中铸造废弃砂和色浆料的重量比为：7:3~6:4。

所述的铸造废弃砂再生真石涂料的制备方法，其具体步骤为：

按照每吨750份彩砂、150份胶水、100份水、9份成膜助剂、2份25wt%氨水和1.5份消泡剂的比例，并依次进行均匀搅拌、中速搅拌和分散搅拌，其中三个阶段分别按100-200r/min、500-600r/min和1000-1200r/min的速度分别搅拌2min~3min、3min~5min和2min~3min，最后得到真石涂料。

本发明与现有技术比较具有以下优点：

（1）实现了废弃铸造砂的资源化再生利用，节能环保；

（2）利用废弃铸造砂再生彩砂，通过添加胶水、成膜助剂、氨水和消泡剂等制作真石涂料，造价低廉、易于生产、便于应用，添加其他组分能提高真石涂料的粘接性和分散性，便于施工，其耐酸、耐碱和耐久性好；

（3）该真石涂料可广泛应用于建筑外立面装饰、室内装饰、彩色道路施工等，具有突出的质感和逼真的仿石效果，可拼成各种各样的花色、图案和立体效果，坚固耐用，不易褪色，使用寿命达10年以上。

具体实施方式

为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。

一种铸造废弃砂再生真石涂料，由以下重量份原料制成： 750份彩砂、150份胶水、100份水、9份成膜助剂（2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯）、2份25%浓度的氨水和1.5份消泡剂（聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚）。

其中彩砂是由铸造废弃砂和色浆料制成的，具体制备方法为：

（1）将收集到的铸造废弃砂经破碎筛分，然后进行磁选，再经过鄂式破碎机粗破，焙烧，再由离心反击破碎机细破以及冲击式制砂机精破，最后水洗除尘，过筛分级，得到0.075mm~5mm粒径的再生砂；

（2）将制作好的再生砂和特定颜色的色浆料混合按照7:3~6:4重量比充分搅拌，并烘干；

（3）将烘干的再生砂和色浆料混合物进窑，在13500C煅烧3~4小时，自然降温后，出窑，得到彩砂。

其中铸造废弃砂和色浆料的重量比为：7:3~6:4。

所述的铸造废弃砂再生真石涂料的制备方法，其具体步骤为：

按照每吨750份彩砂、150份胶水、100份水、9份成膜助剂、2份25wt%氨水和1.5份消泡剂的比例，并依次进行均匀搅拌、中速搅拌和分散搅拌，其中三个阶段分别按100-200r/min、500-600r/min和1000-1200r/min的速度分别搅拌2min~3min、3min~5min和2min~3min，最后得到真石涂料。

应用实施例1