[发明专利]叠片铁芯及其制造方法和旋转变压器

说明书

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种叠片铁芯及其制造方法和旋转变压器。

背景技术

现有的旋转变压器通常包括叠片铁芯，该叠片铁芯由冲片叠压工艺制成，然而，受矽钢材生产过程中的均匀性和模具设计误差、制造过程中的变压等因素影响，每一铁芯片在各个径向方向的物理质量不是完全一致的，多个铁芯片的重复叠压，无疑将导致铁芯片各个径向方向上的质量差重复叠加，以致叠片铁芯一边重一边轻，在转动过程中，叠片铁芯容易产生震动等异常。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种叠片铁芯，旨在解决现有技术中铁芯片各个径向的质量差重复叠加，以致叠片铁芯一边重一边轻，转动过程中，产生震动等异常的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的叠片铁芯，包括多个呈环状的铁芯片，所述多个铁芯片沿轴向层叠设置；

每一铁芯片的周缘沿周向按第一预设旋转角均匀设有多个绕线缺口，多个所述铁芯片的绕线缺口沿轴向对应连通而形成所述旋转变压器的绕组线圈的安装槽；

每一所述铁芯片的周缘设有标识部，任意两相邻的铁芯片的标识部在周向上错位一第二预设旋转角设置。

优选地，所述标识部为设于所述铁芯片周缘的标识缺口。

优选地，所述叠片铁芯为定子叠片铁芯，每一铁芯片的内周缘设有所述绕线缺口、外周缘设有所述标识部。

优选地，所述叠片铁芯为转子叠片铁芯，每一铁芯片的外周缘设有所述绕线缺口、内周缘设有所述标识部。

本发明还提出一种叠片铁芯的制造方法，包括步骤：

步骤S1、将条材上的当前铁芯片朝向基座最上端的待叠铁芯片进行冲压；所述当前铁芯片和所述待叠铁芯片均呈环状设置，且所述当前铁芯片和所述待叠铁芯片各自的周缘沿周向按第一预设旋转角均匀设有多个绕线缺口；

步骤S2、使所述当前铁芯片和所述待叠铁芯片之间形成一绕所述待叠铁芯片的轴心的第二预设旋转角；所述当前铁芯片的绕线缺口与所述待叠铁芯片的绕线缺口相互对位；

步骤S3、将所述当前铁芯片叠放固定于所述待叠铁芯片上。

优选地，所述步骤S2具体包括：

步骤S21、将所述待叠铁芯片绕所述待叠铁芯片的轴心旋转所述第二预设旋转角，以使所述当前铁芯片和待叠铁芯片之间产生所述第二预设旋转角。

优选地，所述待叠铁芯片固设于所述基座，所述步骤S21具体包括：

步骤S211、将所述基座绕所述待叠铁芯片的轴心旋转所述第二预设旋转角，以使所述待叠铁芯片绕所述待叠铁芯片的轴心旋转所述第二预设旋转角。

优选地，所述第一预设旋转角等于所述第二预设旋转角。

优选地，所述叠片铁芯为定子叠片铁芯时，所述第二预设旋转角为30°；

所述叠片铁芯为转子叠片铁芯时，所述第二预设旋转角为22.5°。

本发明还提出一种旋转变压器，包括叠片铁芯，该叠片铁芯包括多个呈环状的铁芯片，所述多个铁芯片沿轴向层叠设置；

每一铁芯片的周缘沿周向按第一预设旋转角均匀设有多个绕线缺口，多个所述铁芯片的绕线缺口沿轴向对应连通而形成所述旋转变压器的绕组线圈的安装槽；

每一所述铁芯片的周缘设有标识部，任意两相邻的铁芯片的标识部在周向上错位一第二预设旋转角设置。

本发明技术方案提出的叠片铁芯由多个铁芯片轴向层叠而成，其中，每一铁芯片的周缘沿周向按第一预设旋转角均匀设有多个绕线缺口，且每一所述铁芯片的周缘设有标识部，任意两相邻的铁芯片的标识部在周向上错位一第二预设旋转角设置；可以理解，该叠片铁芯由多个铁芯片旋转冲片叠压而制成，即任意两相邻铁芯片在叠压固定之前，相对旋转第二预设旋转角，从而在不影响绕线缺口对位的情况下，避免两铁芯片各自径向上的质量差叠加，而该标识部用于标识或测量任意两相邻铁芯片之间的相对旋转角度；相较于现有技术中，通过传统冲片叠压方式制成的叠片铁芯，本发明的技术方案使叠片铁芯任意两相邻铁芯片旋转叠压，避免了铁芯片径向上质量差的重复叠加，解决了叠片铁芯一边轻，一边重的技术问题，从而有效提高了叠片铁芯使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明叠片铁芯一实施例的结构示意图；