[发明专利]短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化脱氮工艺及控制方法

权利要求书

1.一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化脱氮工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、采用填充聚氨酯海绵的SBBR反应器，载体填充率控制在50%~60%；

（2）、SBBR反应器运行前，首先进行微生物培养和反应器启动；采用城市污水处理厂曝气池活性污泥，通过排泥挂膜法接种到生物载体填料上，经过闷曝和间歇小流量进水，进水为不含COD的高氨氮废水，并通过氮源及磷源投加控制N/P比为5:1~8:1；培养成熟时生物膜MLSS：2.5~3g/L，此时氨氮去除率为65~70%，亚硝酸盐积累率85%以上，培养时间需要10~20d；

（3）、之后，SBBR反应器采用进水-曝气反应-排水的运行方式，1天运行1~2个周期，换水比1/3~1/2；

（4）、在稳定运行过程中，由调节水箱通过蠕动泵向SBBR反应器逐步加入COD原水，使C/N比从0逐步提高到2~5，维持15~20个反应周期；

（5）、之后，采用实际含氮有机废水作为进水，COD：600~1200mg/L；氨氮：250~400mg/L；反应过程中通过恒温棒控制SBBR反应器内水温25±1℃，控制进水pH 7.7~8.0；

（6）、通过空气流量计调节曝气量，初始曝气量为50mL/min，采用逐步增加曝气量的方式增加DO，每次增加量为30~50mL/min，维持时间为6~20个反应周期；最终将曝气量控制在220~320mL/min，此时DO控制在0.8~1.5mg/L，ORP控制在120~220mv；

（7）、达到目标工艺所需要100~140个反应周期，最终出水氨氮在20~30mg/L，出水亚硝氮和硝氮均在10mg/L以下，总氮去除率在80~85%，COD去除率90%以上。

2.根据权利要求1所述的短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化脱氮工艺，其特征在于：步骤（1）中，填料为高分子合成亲水性聚氨酯生物填料，边长2.5cm，并经过氧气、氢气双重爆炸而成，孔径2~7mm，并相互贯通。

3.根据权利要求1所述的短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化脱氮工艺，其特征在于：步骤（2）中，氮源为氯化铵、硫酸铵或尿素；磷源为磷酸二氢钾或磷酸氢钾。

4.根据权利要求1所述的短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化脱氮工艺，其特征在于：步骤（3）中，进水15min，曝气反应时间控制在11.5~23.5h，排水15min。

5.根据权利要求1所述的短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化脱氮工艺，其特征在于：步骤（4）中，COD原水为添加葡萄糖或乙酸钠或甲醇小分子有机物的水。