[发明专利]用于铸造细长油管类铸件的铸型及铸造方法

权利要求书

1.一种用于铸造细长油管类铸件的铸型，其特征在于：包括上砂型、下砂型、砂芯、出气结构、固定结构，所述上砂型和下砂型及砂芯组芯后形成细长油管类铸件的型腔，在所述下砂 型的内壁上设置下芯头，所述下芯头与砂芯接触，以形成铸孔，在下芯头的中心位置设置与 砂芯贯通的过孔，在砂芯内设置填砂区、标芯孔，所述填砂区、标芯孔、下砂型的过孔上下连 通，且同心同轴设置，所述出气结构包括设置在砂芯内的砂芯内气道和设置在下砂型内的 砂型内气道，所述砂芯内气道沿着砂芯的长度方向设置，砂型内气道沿着下砂型的长度方 向设置，砂芯内气道的一端伸入至砂芯内部，砂芯内气道的另一端延伸至填砂区内，并与固 定结构的一端连接，砂型内气道的一端与固定结构的另一端连接，砂型内气道的另一端穿 出下砂型与外界连接，以将砂芯内的气体排出，所述固定结构包括通气连杆，所述通气连杆 为硬质空心管，通气连杆的上端穿过下砂型的过孔、砂芯的标芯孔，进入填砂区与砂芯内气 道的另一端密封连接，通气连杆的下端与砂型内气道的一端密封连接。

2.如权利要求1所述的用于铸造细长油管类铸件的铸型，其特征在于：所述固定结构还包括吊攀、锁紧螺母，吊攀、锁紧螺母分别设置在通气连杆的上端和下端，以通过吊攀、通气连杆、锁紧螺母将砂芯和下砂型相对固定，所述吊攀固定套设在通气连杆的下端，吊攀的直径大于通气连杆的直径，以增大吊攀与吊攀上方的型砂的接触面积，进而通过吊攀将通气连杆固定在下砂型内，靠近所述通气连杆上端的通气连杆的外壁上设置外螺纹，所述砂芯的标芯孔的直径小于填砂区的直径，以在标芯孔的上方形成限位凸台，所述锁紧螺母的外径大于所述限位凸台的直径，锁紧螺母与通气连杆的外螺纹连接，以将砂芯与下砂型之间相对固定，通气连杆的上端与砂芯内气道密封连接。

3.如权利要求2所述的用于铸造细长油管类铸件的铸型，其特征在于：还在锁紧螺母与限位凸台之间设置垫片，垫片的外径大于锁紧螺母的外径。

4.一种用于铸造细长油管类铸件的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：

上砂型造型：利用细长油管类铸件的模具制造上砂型，其中，在细长油管类铸件的模具上开 设铸孔；

下砂型造型：先将吊攀和通气连杆焊接固定，再将通气连杆的下端与砂型内气道套结密封连接，然后将吊攀、通气连杆、砂型内气道预埋在下砂箱内，保持通气连杆的上端外漏在下砂箱的外面，以用于与砂芯内气道连接，然后将细长油管类铸件的模具放入下砂箱内，保 持通气连杆的上端从细长油管类铸件的模具的铸孔伸出，之后填砂紧实，待下砂型硬化后起 模，形成设置下芯头、及内部设置吊攀、通气连杆、砂型内气道的下砂型；

制芯：将填砂区模具、标芯孔模具、砂芯内气道放置在芯盒内，保持砂芯内气道与填砂区模具搭接，保持标芯孔模具置放在填砂区模具的下方，之后填砂紧实，待砂芯硬化后将砂芯从芯盒中取出，得到开设填砂区和标芯孔、及内部设置砂芯内气道的砂芯；

型芯装配：将砂芯按照定位装配，保持填砂区、标芯孔、下芯头上下同心同轴正对，采用锁紧螺母将通气连杆拧紧，进而将砂芯与下砂型相对固定，将通气连杆的上端与填砂区内的砂芯内气道的一端套结密封连接，以使砂芯内气道、通气连杆、砂型内气道形成通气结构；

填砂：将填砂区填满芯砂，刮平，硬化；

合箱：将上砂型与下砂型合箱，以形成细长油管类铸件的型腔；

浇注成型。