[发明专利]抽样检验设备

说明书

技术领域

本发明涉及基板玻璃加工领域，具体地，涉及一种抽样检验设备。

背景技术

在基板玻璃加工的生产线中，抽样检验设备是后加工工序中必要的设备。基板玻璃在进行精密切割之后要转入研磨工序，在研磨工序之前，要对切割后的基板玻璃进行抽样检验，用来判断切割后的基板玻璃的尺寸精度，以及玻璃基板的边部质量，从而控制基板玻璃切割的工艺品质。

在现有的基板玻璃的加工过程中，常用的抽样检验设备为G5代和G6代液晶基板玻璃产线抽检设备，G5代液晶基板玻璃产线抽检设备的取片手臂执行前进后退动作，从而在线抽取基板玻璃样本，然后采用人工搬运的方式，取下手臂上的基板玻璃，放到大理石检验平台上进行测量检验。而G6代液晶基板玻璃产线抽检设备的生产线标高，相比于G5代生产线提高了250mm，当取片手臂取出基板玻璃之后，由于受到人体身高的限制，很难再将基板玻璃人工搬出，这就导致测量检验的不便，从而影响正常的生产。

针对现有技术的不足之处，本领域的技术人员希望寻求一种能够方便现场操作人员搬运基板玻璃进行测量检验的抽样检验设备，从而提高基板玻璃的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够方便现场操作人员搬运基板进行测量检验的抽样检验设备，从而提高基板的生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种抽样检验设备，包括：机架，与所述机架上的第一位置转动连接的抽检平台，和调节机构，所述调节机构的一端与所述机架固定连接，另一端与所述抽检平台固定连接。其中，所述调节机构能够带动所述抽检平台以所述第一位置为支点相对于机架翻转定位到所需位置。

优选地，调节机构设置为：包括与所述机架固定连接的液压缸，所述液压缸相对于所述抽检平台垂直或倾斜设置，且所述液压缸通过缸体的伸缩动作带动所述抽检平台以所述第一位置为支点相对于机架发生翻转。

优选地，调节机构设置为：包括固定在所述机架上的驱动组件和轨道组件，以及与所述轨道组件相连并能够在所述驱动组件的驱动下沿所述轨道组件往复运动的支杆组件，所述支杆组件与所述抽检平台固定连接。其中，所述支杆组件通过在所述轨道组件上的往复运动而带动所述抽检平台以所述第一位置为支点相对于机架发生翻转。

优选地，轨道组件包括滑轨，所述支杆组件包括与所述滑轨配合的滑块和固定在所述滑块上的支杆，所述支杆与所述抽检平台固定连接。

优选地，轨道组件包括丝杠，所述支杆组件包括能够与所述丝杠滑动配合的丝杠螺母和固定在所述丝杠螺母上的支杆，所述支杆与所述抽检平台固定连接。

优选地，驱动组件包括：固定在所述机架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机包括驱动齿轮，与所述丝杠的一端相连的被动齿轮，以及与所述驱动齿轮和所述被动齿轮啮合在一起的传动件。其中，所述第一驱动电机经所述驱动齿轮和传动件将动力传递给所述被动齿轮，以使所述被动齿轮带动所述丝杠发生转动。优选地，所述传动件为链条或皮带。

优选地，抽检平台包括与所述第一位置转动连接的底板，和用于抽取样品的手臂组件。其中，所述手臂组件能够相对于所述底板滑动并具有抽取位和回复位，所述手臂组件在所述抽取位抽取样品，在抽取完样品后滑动至所述回复位并由所述底板带动以翻转。

优选地，手臂组件包括手臂板和设置在所述手臂板上的抽取部件，所述手臂板与所述底板滑动连接。优选地，所述抽取部件为吸盘。

优选地，手臂板上还设置有滚动部件，所述手臂板上的抽取部件在所述回复位停止工作以使样品与所述滚动部件接触，所述样品在所述底板翻转时沿所述滚动部件滚动。

优选地，底板的沿样品的抽取方向上还设置有齿条，所述手臂板的与所述齿条相对的一面上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动齿轮与所述齿条啮合。

优选地，抽检平台相对于机架具有水平位置和翻转位置，所述水平位置与所述翻转位置之间的夹角的范围为0度至80度。

优选地，机架包括与所述第一位置位于同一水平直线上的第二位置，所述第二位置处设置有用于支撑所述抽检平台的支撑组件。

优选地，支撑组件包括缓冲件和定位件。

优选地，第二位置上还设置有传感器，所述传感器与所述第一驱动电机相连，以使得当所述抽检平台与所述支撑组件接触时，所述传感器向所述第一驱动电机发出停止工作的信号。