[发明专利]一种D2钢轧辊双频热处理淬火工艺及装置

权利要求书

1.一种D2钢轧辊双频热处理淬火工艺，其特征在于：

所述的工艺在双频感应淬火机床上进行，上加热感应器工频为50Hz，预加热比功率1-3kw/cm2，下加热感应器为中频1000Hz，加热比功率0.5-1.5kw/cm2，具体工艺包括以下步骤：

a、淬火预备

将D2钢轧辊两端的中心孔夹持在双频感应淬火机床的上、下竖直顶尖之间，启动轧辊绕轴线转动并沿加热感应器和喷水圈移动，转速为25-35r/min，移动速度为1.8-2mm/s；

b、预加热

轧辊辊身下端进入上加热感应器上口后，上加热感应器启动，调节电位器，使电功率逐渐平稳增加，保证轧辊辊身在上加热感应器下口的温度为780-800°C之间；

c、加热

轧辊辊身下端进入下加热感应器上口后，下加热感应器启动，调节电位器，使电功率逐渐平稳增加，保证轧辊辊身在下加热感应器下口的温度为980-1020°C之间；

d、喷水冷却淬火

轧辊继续下降使辊身下端进入喷水圈后，启动水泵进行喷水冷却淬火，保证工作水压0.03-0.05MPa，淬火水温25-35°C；

e、上加热感应器电功率回零

当辊身上端部进入上加热感应器上口后，上加热感应器开始减电功率，到达上加热感应器下口时电功率减小到零；

f、下加热感应器电功率回零

当辊身上端部进入下加热感应器上口后，下加热感应器开始减电功率，到达下加热感应器下口时电功率减小到零；

g、喷水冷却保持

辊身上端部进入喷水圈并至喷水线以下后，轧辊停止下降，但转动依旧，继续喷水15-25s；

h、回火

在带有循环风的箱式电阻炉里回火，炉窑温度均匀性在±5℃范围内，共回火两次，第一次回火温度550℃-560℃、回火时间36h，出炉空冷至室温，第二次回火温度550℃-560℃、回火时间24h；

I、硬度为HRC60-62、金相组织为马氏体+合金碳化物+少量残余奥氏体。