[发明专利]极片横向除尘装置

说明书

技术领域

本发明属于锂电池新能源领域，具体涉及一种极片横向除尘装置。

背景技术

随着锂电池的大量应用和锂电池产能的大量提升，锂电池生成过程中产生的粉尘问题也迫切需要一系列切实可行的解决方案。

新型的动力电池生产工艺是通过激光切割方式切割出极耳形状，同时，由于激光切割加工工艺这种将材料加热至汽化的方式，导致切割过程中产生较大的粉尘。

现有的除尘方式是通过在激光切割上方设置吸尘口，吸尘口连接一定功率的除尘风机抽走粉尘，但由于空间的限制及锂电池的激光切割加工方式，吸尘口难以包覆所有粉尘产生处，此方法只能将90％的粉尘吸走，但不能完全抽走所有的粉尘，当粉尘掉落在极片上后，这时粉尘有一定的温度，附着在极片上，当经过棍时，会嵌入极片中，而后续的除尘工序不能将其除去，导致极品不合格，影响产品良率，增加生产成本，造成浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种极片横向除尘装置，其能将激光切割后残留在极片上的粉尘及时刷去，避免粉尘附着在极片表面，导致的极片不良现象。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

极片横向除尘装置包括：除尘驱动组件，包括：主动同步轮、一个、两个或两个以上的从动同步轮、同步带以及驱动主动同步轮转动的驱动电机，主动同步轮的外周面和从动同步轮的外周面通过张紧的同步带传动；除尘刷粉组件，包括：多个固定设置于同步带的外周面上的毛刷块以及设置于毛刷块上的刷粉毛刷，用于扫除极片上的粉尘；极片支撑组件，设置于除尘刷粉组件的下方，用于支撑极片；驱动电机驱动同步带运动，带动除尘刷粉组件横向扫除极片上的粉尘。

本发明一种极片横向除尘装置，在垂直极片走带的方向横向刷去残留在极片上的粉尘，避免了粉尘附着在极片上导致极片不良的情况出现。本发明结构简单，制造成本低，适用于不同型号的极片，不会伤到极片及极耳。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，极片横向除尘装置还包括：刷粉罩，刷粉罩设置于除尘驱动组件外围，用于将除尘驱动组件进行隔离。

采用上述优选的方案，刷粉罩可以将本装置与外界进行隔离，防止刷粉罩内部机构被污染，同时形成封闭的吸尘腔。

作为优选的方案，在刷粉罩上设有一个、两个或两个以上的毛刷刮条，毛刷刮条用于清除刷粉毛刷上的粉尘。

采用上述优选的方案，对刷粉毛刷上的残余的粉尘进行清除，保证刷粉毛刷可以对极片上的粉尘进行有效的清除，除尘效果更佳。

作为优选的方案，除尘驱动装置包括一个主动同步轮和两个、三个或三个以上的从动同步轮时，同步带张紧于主动同步轮和从动同步轮表面，被分为多段运动边，且其中至少一段运动边为垂直分布的垂直边。

采用上述优选的方案，结构简单，且美观。

作为优选的方案，一个、两个或两个以上的毛刷刮条沿刷粉罩的垂直方向分布，且设置于垂直分布的垂直边同步带的一侧；

优选的，在毛刷刮条的上方设有吹气组件，用于将毛刷刮条上的粉尘吹走。

采用上述优选的方案，毛刷刮条设置于垂直边的一侧，当刷粉毛刷经过毛刷刮条时，残留的粉尘会被刮出，垂直掉落。而毛刷刮条上方设有吹气组件，通过吹气的方式，将刷粉毛刷刮下的粉尘吹下。

作为优选的方案，在毛刷刮条的下方设有吸尘组件，用于吸除粉尘。

采用上述优选的方案，吸尘组件可以为与吸尘器相连接的吸尘板、吸尘座、吸尘口中的一种或多种，对粉尘进行吸除。

作为优选的方案，极片支撑组件设置于吸尘组件的一侧。

采用上述优选的方案，除尘驱动组件驱动除尘刷粉组件对极片支撑组件上极片进行扫尘，极片支撑组件设置于吸尘组件的一侧，刷粉毛刷刷出极片粉尘的地方设吸尘组件，将刷出的粉尘吸走。

作为优选的方案，极片支撑组件包括：一个、两个或两个以上的支撑轮。

采用上述优选的方案，结构简单，便于对极片进行支撑，且不会对极片造成损伤。

作为优选的方案，在极片支撑组件的一侧或相对两侧设有极耳导向板；

优选的，极耳导向板具有圆弧斜面。

采用上述优选的方案，极耳导向板可以对极片进行导向，而极耳导向板具有圆弧斜面不会对极耳和极片造成损伤和折弯，导向效果更佳。

作为优选的方案，除尘驱动组件设置于固定板上，且固定板与位置调节组件传动连接，位置调节组件用于调节固定板的位置。