[发明专利]膜状材料剥离及贴合装置与使用方法

说明书

本发明公开了一种膜状材料剥离及贴合装置与使用方法，其装置包括垂直升降机构、支撑平台、导向机构、弹簧和滚动撕覆膜机构。支撑平台连接在垂直升降机构的升降端上，滚动撕覆膜机构通过弹簧和导向机构连接在支撑平台的底面上。其装置和使用方法实现了待加工屏保护膜的剥离和贴合过程在一台机器上自动完成，避免了被撕下保护膜的浪费，降低了生产成本，缩短了生产线占用的空间，具有结构简单、实用，成本低，工作效率高，适合在各种LED屏、液晶屏、手机屏的生产过程中使用。

技术领域

本发明涉及LED屏、液晶屏等加工过程中使用的一种装置，特别涉及一种可对此类屏幕保护用膜状材料同时进行剥离及贴合加工的装置，以及其使用方法。

背景技术

当今社会，手机、平板电脑、各种显示屏的应用越来越多。在此类产品中，显示的重点部分——LED屏、液晶屏等都需在流水加工过程中进行覆膜保护，以避免屏幕在流水化生产作业中受到划伤、磕碰，甚至出现手纹等影响产品质量和美观的问题。

为确保上述目标顺利实现，LED屏、液晶屏等在加工完成前都需进行人工或电子的屏幕检验，从而需要将生产中用于保护屏幕的覆膜撕掉，检验完成后，再重新进行覆膜，形成成品出厂。此过程不仅会造成膜材的大量损耗，还需增加相应的撕膜机和覆膜机进行撕膜和覆膜处理，大大延长了流水线的作业长度，增加了作业面积和生产成本，降低了生产效率。

为简化生产过程，降低生产成本，优化撕膜和覆膜流水作业装置，就成为本发明所要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有情况和不足，本发明旨在提供一种在LED屏、液晶屏等生产检验过程中完成撕膜后，再利用撕下的膜材重新进行覆膜的、一体式的膜状材料剥离及贴合装置，以及其使用方法，以避免对撕下膜材的浪费，优化撕膜和覆膜生产过程，降低生产成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

膜状材料剥离及贴合装置，包括垂直升降机构、支撑平台、导向机构、弹簧和滚动撕覆膜机构；支撑平台连接在垂直升降机构的升降端上；滚动撕覆膜机构通过导向机构连接在支撑平台的底面上；弹簧连接在支撑平台与滚动撕覆膜机构之间。

所述滚动撕覆膜机构包括‘Π’形支架、导辊、摩擦轮和限位气缸；所述‘Π’形支架的顶部通过导向机构与支撑平台的底面相连接；导辊连接在‘Π’形支架的两个支脚之间，导辊的圆周面上沿着轴向设有凸起，凸起的表面设有粘胶；摩擦轮同轴连接在导辊一侧的端面上，摩擦轮的外径小于带有凸起的导辊外径并且大于导辊的直径；限位气缸连接在‘Π’形支架的一侧端面上，限位气缸的缸杆穿过‘Π’形支架与导辊的端面相对应。

所述滚动撕覆膜机构包括‘Π’形支架、导辊、导辊复位电机和限位气缸；‘Π’形支架的顶部通过导向机构与支撑平台的底面相连接；限位气缸和导辊复位电机分别连接在‘Π’形支架的一侧端面上；导辊位于‘Π’形支架的两个支脚之间，导辊一端支撑在支脚上，另一端连接在导辊复位电机的输出轴上；导辊的圆周面上沿着轴向设有凸起，凸起的表面设有粘胶；限位气缸的缸杆穿过‘Π’形支架与导辊的端面相对应。

所述滚动撕覆膜机构还包括前吹气管和后吹气管，前、后吹气管分别固定在‘Π’形支架上；前吹气管的出口与导辊上凸起的撕膜旋转方向相对，前吹气管的出口方向与导辊的圆周表面相切；后吹气管位于导辊覆膜旋转方向的一侧，后吹气管的出口方向垂直向下。

所述后吹气管通过倒置的‘L’形支架连接在‘Π’形支架上，倒置的‘L’形支架的垂直端靠近导辊的圆周面，垂直端的底部端面为圆弧状，底部端面的高度与导辊的底面高度相平齐。

所述凸起为连续或断续状分布。

所述导向机构为两个直线轴承或两个直线导轨，两个直线轴承或两个直线导轨均匀连接在支撑平台与‘Π’形支架之间。

所述垂直升降机构为气动滑台，或电机驱动的直线运动装置。