[发明专利]一种转子冲片以及利用该冲片生产铸铝转子的方法

说明书

技术领域

本发明属于电机转子以及转子生产技术领域，涉及一种转子冲片，还涉及一种利用该冲片生产铸铝转子的方法。

背景技术

低压电机用转子冲片一直采用2种形式；1、开口槽，转子冲片冲模也采用开口槽设计，由于冲片槽口较小，冲模加工槽口部分的强度较弱，因而容易造成冲模损坏，增加模具制造成本，影响生产进度。另外，当转子为铸铝时，采用开口槽设计的转子冲片，转子的外表面会有铝水溢出，包裹在转子的外表面上，对铸铝转子的尺寸精度保证不了，同时铸铝转子车加工时，容易造成积屑残留，会增加加工成本。2、闭口槽，转子冲片冲模也有采用闭口槽设计，解决了冲模的技术和成本问题，同时对铸铝转子的尺寸精度有了保证，但是铸铝转子车加后，表面还是闭口槽型，闭口槽型最大的问题是：闭口槽的转子漏抗较大，对最大转矩、发生最大转矩时的转差率、以及启动转矩都有影响，导致功率因数低。加工时容易造成铝的流失，增加用铝成本，铸铝转子车加工时，容易造成积屑残留，增加电机杂散损耗，降低了电机效率。

如专利号为201310005698.1的一种中国发明专利，其公开了一种电机用转子冲片，包括转子冲片体，所述转子冲片体上设有沿其周向均匀分布的转子冲片槽，所述转子冲片槽位闭口槽；本发明的转子冲片槽为闭口槽，因而其模具整体强度高，从而延长了模具的使用寿命，使得冲片的制造成本低。

但是上述的转子冲片，在实际生产时，比较麻烦，依然无法解决闭口槽转子存在的一系列问题。

在用于生产铸铝转子时，其生产流程依然比较麻烦，并且成品率也较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种转子冲片。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种转子冲片，包括：

冲片本体，其为圆盘状，所述冲片本体上设置有与其圆心同心设置的轴孔；

若干冲片槽，其均匀的环绕排列在所述冲片本体的外边缘一侧，所述冲片槽的一端为朝向所述冲片本体的大头端另一端为朝向所述轴孔的小头端；

微型槽，其数量与所述冲片槽的数量相等并且一一对应设置，所述微型槽设置在所述冲片本体上，所述微型槽的一端与所述冲片槽连通且另一端朝向所述冲片本体的外边缘。

较佳的，所述冲片本体上还设置有若干圆孔，各所述圆孔环绕着所述轴孔均匀排列。

较佳的，所述冲片本体上开设有向上翻折的折条以及对应所述折条的卡接孔，所述卡接孔用以卡接相邻冲片本体上的折条。

较佳的，所述冲片槽与所述微型槽的连接处设置有第一倒角。

较佳的，所述微型槽对应所述冲片本体的外边缘一端设置有第二倒角。

较佳的，所述微型槽与所述冲片本体外侧边缘单边间距为0.15毫米。

较佳的，所述冲片槽的数量为48个。

较佳的，所述圆孔的数量为6个。

其次，还提出了一种转子冲片生产铸铝转子的方法，包括以下步骤：

步骤1、将圆盘状的毛胚放入到高速冲床上，由对应的高速冲压模具冲压成所述转子冲片；

步骤2、将若干所述的转子冲片通过折条与卡接孔堆叠组装，从而形成转子铁芯；

步骤3、将铝水经压铸模具压入转子铁芯槽内，因转子冲片上的所述微型槽与所述冲片槽构成闭口槽结构，所以铝水不会外溢，从而形成铸铝转子；

步骤4、将成品轴压入铸铝转子的轴孔内，从而形成转子半成品；

步骤5、对转子的铁芯外径进行精加工，从而形成转子成品。

较佳的，在铸铝时，首先将A00转子铝压入所述冲片槽中，由于微型槽外侧是闭口的，所以A00铝水不会溢出，转子外表面是非常光滑，从而保证了铸铝转子的尺寸精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、结构非常巧妙合理，在实际生产时，尤其是在生产铸铝转子时，闭口槽不会让铝水溢出，从而大大方便了铸铝，简化了生产流程。

2、转子冲片采用闭口槽形后，对铸铝模具中套的磨损较低，提高了模具的使用寿命，降低模具成本，提高生产效率，保证了产品质量，铸铝转子车加工时，把闭口槽外边加工后，形成开口槽，有效的减少了转子漏抗，提高了最大力矩，启动力矩以及功率因数，从而提高了电机的整体性能。不会造成积屑残留，降低电机杂散损耗，电机效率高。

3、圆孔能够减轻冲片本体的重量，使得转子铁芯更加的轻便。

4、使用转子冲片生产铸铝转子时，非常方便，并且工序简单，成品率较高。

5、转子加工后形成开口槽，避免了闭口带来的不良影响。

附图说明