[发明专利]聚甲醛-玻纤嵌段共聚物生产方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料生产技术领域，涉及高性能塑料改性方面，具体来说涉及一种聚甲醛-玻纤嵌段共聚物生产方法。

背景技术

目前，为了将废气的塑料及废旧的垃圾塑料袋进行回收利用，将其重新生产成塑料，一般会采用塑料挤出机进行加工。现有技术中，不同的塑胶材料由其固有承热性质、必须在不同的温度范围下进行热变加工。现有加工工艺所生产出的聚甲醛-玻纤嵌段共聚物，其冲击强度、弯曲模量和缩水率都达不到工艺需求，而且极其容易在加工过程中因两种组分在搅拌过程中的膨胀生热效应使得材料的实际温度过高而导致聚甲醛发黄变性。因此，如何开发出一种新的聚甲醛-玻纤前端共聚物加工方法，能够生产出一种具有冲击强度高、弯曲模量高，拉伸强度高、缩水率低特性的聚甲醛-玻纤嵌段共聚物，并克服加工过程中聚甲醛发黄变性的问题是本领域技术人员需要研究的方向。

发明内容

本发明公开了一种聚甲醛-玻纤嵌段共聚物的生产方法，其具有冲击强度高、弯曲模量高、拉伸强度高、缩水率低的特性，聚甲醛不会发黄变性，成品率高。

该聚甲醛-玻纤嵌段共聚物生产方法所采用的技术方案如下：

一种聚甲醛-玻纤嵌段共聚物的制备方法，包括如下步骤：

S1：将聚甲醛树脂颗粒投入挤出机的第一加工区中，将第一加工区的环境温度加热至165℃；S2：挤出机通过输送螺杆将聚甲醛树脂颗粒从第一加工区依序输送穿过第二加工区、第三加工区和第四加工区、到达第五加工区，将第二加工区的环境温度加热至175℃，将第三加工区的环境温度加热至175℃，将第四加工区的环境温度加工至185℃，令聚甲醛树脂颗粒在由第一加工区输送至第五加工区的过程中逐步热熔、生成聚甲醛树脂溶液；S3：将玻纤带投入挤出机的第五加工区中，将第五加工区的环境温度加热至195℃；S4：挤出机通过输送螺杆将玻纤带与聚甲醛树脂溶液从第五加工区依序输送穿过第六加工区、第七加工区、第八加工区、第九加工区、第十加工区和第十一加工区；过程中，挤出机通过剪切螺杆将玻纤带剪切成玻纤颗粒，通过搅拌螺杆将玻纤颗粒与聚甲醛树脂溶液搅拌为一体，将第六加工区的环境温度加热至165℃，将第七加工区的环境温度加热至175℃，将第八加工区的环境温度加热至185℃，将第九加工区的环境温度加热至195℃，将第十加工区的环境温度加热至195℃，将第十一加工区的环境温度加热至200℃，令玻纤颗粒与聚甲醛树脂溶液在由第五加工区输送至第十一加工区的过程中发生热熔嵌段共聚反应，在第十一加工区生成聚甲醛-玻纤嵌段共聚物溶液；S5：聚甲醛-玻纤嵌段共聚物溶液从挤出机的第十一加工区中输出，通过冷却设备冷却成型，生成聚甲醛-玻纤嵌段共聚物块；S6：通过切割设备对由冷却设备输出的聚甲醛-玻纤嵌段共聚物块切割成颗粒。

通过采用这种技术方案：以输送螺杆将聚甲醛树脂颗粒从第一加工区运输至第五加工区中，第一加工区至第五加工区的温度由165℃逐次递增至195℃，使得进入第五加工区中的聚甲醛树脂颗粒因热熔生成聚甲醛树脂溶液。此时，加入未预先加温的玻纤带与聚甲醛树脂颗溶液相混合并一起输送至第六加工区。此时通过将第六加工区的环境温度控制在165℃，克服聚甲醛树脂与玻纤在搅拌过程初期因膨胀生热效应导致聚甲醛因实际温度过高而发黄变性的问题。待两者发生了初步的热熔嵌段共聚反应，控制第七加工区至第十一加工区的温度再次逐步递增至200℃，由此，生成了冲击强度高、弯曲模量高、拉伸强度高、缩水率低的聚甲醛-玻纤嵌段共聚物。

优选的是，上述聚甲醛-玻纤嵌段共聚物的制备方法中：在所述步骤S4中，所述剪切螺杆分别设于第五加工区与第六加工区之间、第六加工区与第七加工区之间、第七加工区与第八加工区之间、第九加工区与第十加工区之间和第十加工区与第十一加工区之间。

更优选的是，上述聚甲醛-玻纤嵌段共聚物的制备方法中：所述玻纤带为含量25%的玻纤带。

进一步优选的是，上述聚甲醛-玻纤嵌段共聚物的制备方法中：：所述聚甲醛树脂颗粒和玻纤带的投入质量比为75:25。

更进一步优选的是，上述聚甲醛-玻纤嵌段共聚物的制备方法中：在步骤S5中，所述冷却设备为在冷却水槽，所述冷却水槽与切割设备之间还设有风干机。

再进一步优选的是，上述聚甲醛-玻纤嵌段共聚物的制备方法中：在步骤S6中，所述切割设备为切粒机。