[发明专利]管廊模块及其拼接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种构筑综合管廊的建筑材料，更具体的说，它涉及一种管廊模块及其拼接结构。

背景技术

综合管廊是指在地下建造一个公用的隧道空间，把多种公用管线集中敷设在一起，可解决各市政管线未能和道路同步施工、造成城市道路多次开挖的问题，当管线出现问题时，维修人员可通过专设入口直接进入管廊检查、维修。

综合管廊的施工方法无外乎预制拼装和支模现浇的方式。支模现浇非常简单，就是根据管廊的实际断面大小、扎钢筋笼、支设模版、再浇筑混凝土；预制拼装就是在预制厂根据管廊断面大小及吊装、运输设备的能力将管廊划分成一定长度的节段进行预制，然后运输到施工现场进行安装。而目前国内施工的综合管廊的断面尺寸都比较大，这样预制难度大、对现场吊装设备的要求高，导致施工成本增加。因此为了方便施工也有将管廊断面分拆为多个模块单独预制，然后再进行安装的，相邻模块之间往往采用榫卯结构拼接，这种方式虽然减轻了预制模块的重量，但相邻模块之间连接不当容易影响管廊的整体性从而影响整体结构的安全稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管廊模块，其在方便施工的同时有利于增加模块拼接后整体结构的安全稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管廊模块，包括相互平行设置的前侧板和后侧板、若干用于连接前侧板和后侧板的横担梁，所述横担梁的底面开设有若干凹槽，所述横担梁的顶面对应所述凹槽设有高度小于凹槽深度的凸台，所述凸台与凹槽嵌合使相邻管廊模块的对齐，所述前侧板和后侧板的上表面为朝向其二者之间向下倾斜的倾斜面，所述倾斜面与相邻管廊模块的前侧板和后侧板的下表面形成开口朝向前侧板和后侧板之间的夹角。

通过采用上述技术方案，使用该管廊模块进行拼接时，上下相邻的模块的凸台与凹槽嵌合，使相邻模块的前侧板、后侧板相互对齐，便于使相邻模块能够对齐的同时，使相邻模块相互锁扣增加了模块拼接的牢固性；凸台的高度小于凹槽的深度，使得凸台与凹槽之间形成空腔，空腔打通相邻两个横担梁之间的区域使两端相邻的模块连通，上下相邻的模块通过两个横担梁与前侧板和后侧板围成的区域连通，使得模块与模块之间纵孔相惯、横孔相连，纵横相通，芯注混凝土或砂浆后形成网状结构的建筑墙体，同时混凝土或砂浆便于从夹角的开口自流浇筑到倾斜面与相邻模块的前侧板和后侧板的下表面之间，并且夹角靠近模块外侧逐渐变小使混凝土和砂浆便于填满在夹角内而不易留空隙，混凝土硬化后起到一定的胶粘作用将相邻的模块连接到一起，从而便于使模块拼接后得到的墙体形成整体，相邻模块之间连接牢固，便于快速施工的同时增加模块拼接后整体结构的安全稳定性。

本发明进一步设置为：所述前侧板和后侧板的端部均延伸出有长条形榫头，所述前侧板和后侧板的另一端开设有与所述榫头配合的榫槽。

通过采用上述技术方案，相邻模块的榫头和榫槽相互嵌合，一方面与凹槽和凸台的嵌合形成在模块上下左右四面形成的互锁，便于使相邻模块能够对齐；另一方面增加相邻模块在其端部位置的接触面积，使砂浆/混凝土不容易通过模块与模块连接处的缝隙流到模块外，并且砂浆/混凝土在连接处的缝隙中硬化起到一定的胶粘作用，使模块之间连接更加稳固性。

本发明进一步设置为：所述倾斜面上或所述横担梁的顶面位于相邻所述凸台之间设有若干锚固柱，所述前侧板和后侧板的下表面或所述横担梁的底面开设与所述锚固柱嵌合的锚固槽。

通过采用上述技术方案，锚固柱与锚固槽相互嵌合后避免上线相邻的模块发生水平交错，配合榫头与榫槽嵌合，使模块上下左右均带有嵌合锚固结构，从而增加了模块本身的结构安全稳定性，有利于增加模块拼接后整体结构的安全稳定性。

本发明进一步设置为：所述锚固柱的顶面呈向上凸起的弧形设置。

通过采用上述技术方案，便于使锚固柱与锚固槽嵌合，并且在嵌合时锚固柱不容易因发生磕碰而受损。

本发明进一步设置为：所述横担梁的顶面位于相邻所述凸台之间设有弧形凹陷，所述锚固柱设置在所述弧形凹陷的中心处。

通过采用上述技术方案，混凝土或砂浆便于流入弧形凹陷处而自流到上下相邻的横担梁之间，一方面便于使模块拼接后得到的墙体形成整体，相邻模块之间连接牢固，另一方面混凝土或砂浆能够包围在处于弧形凹陷中心处锚固柱周围，使锚固柱不容易因受到剪切力而发生断裂。

本发明进一步设置为：所述锚固槽的深度大于所述锚固柱的高度。

通过采用上述技术方案，使模块可以沿上下方向有一个调节度，便于调节砌筑过程中发生的误差。