[发明专利]一种低伸长率钢丝绳的生产方法及生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳的生产方法，尤其涉及一种低伸长率钢丝绳的生产方法及生产装置。

背景技术

随着航空航天、家电、电脑、机器人、精密机械、汽车、医疗等相关产业的迅猛发展，对各类机械传动的要求日益提高，传统的机械传动用三角带由于存在打滑等不利因素，正迅速被能够满足更高精度要求的齿形带所代替。由于橡胶本身的伸长率较大，齿形带传输精度主要决定于其所用骨架材料，在这种背景下，新型传动骨架材料——微细钢丝绳应运而生，由于具有高强度、高粘合力、高通条性、低伸长率、低内应力等方面优势，其应用迅速推广。

现代传输齿型带用微细钢丝绳是金属制品领域典型的高新技术产品，主要结构规格有1×19×0.12mm、3×3×0.12mm、3×3×0.15mm、7×3×0.15mm、1×3+5×7×0.12mm、1×3+5×7×0.15mm、7×7×0.175 mm、7×4×0.12 mm和7×3×0.10 mm 等十多个规格品种，具有“高、精、尖、小”等诸多特点。

微细钢丝绳和所有钢丝绳一样，也是由钢丝组成钢丝股，再将钢丝股合成钢丝绳。不论大规格钢丝绳还是小规格钢丝绳，生产流程基本一致，都是将索氏体化盘条拉拔，然后热处理、铅浴淬火、表面镀锌或者磷化，再经过干拉或者湿拉生产加工成制绳钢丝，再将绳钢丝经钢丝绳生产装置制成绳股，再将绳股经同样的钢丝绳生产装置制成微细钢丝绳成品，其中钢丝绳生产装置前后依次包括放线装置、压模装置、变形器、第一牵引轮、第二牵引轮和收卷装置，其中在钢丝绳生产装置中在第一牵引轮外表面设有若干个牵引凹槽Ⅰ，在第二牵引轮的外表面设有与牵引凹槽Ⅰ相同数量的牵引凹槽Ⅱ，第二牵引轮的大小及形状都与第一牵引轮相同，钢丝绳绕在牵引凹槽Ⅰ与牵引凹槽Ⅱ之间；在整个钢丝绳的生产过程中，由于钢丝多道次变形热冷加工以及捻制，因此在钢丝内部以及钢丝股和钢丝绳内部存在各种拉拔残余应力和捻制应力，因此微细钢丝绳的断裂伸长率比较高，按照常规细小规格钢丝绳的生产方法，微细钢丝绳的断裂伸长率大于2.0%。

发明内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种能降低直径小于2.5mm的钢丝绳的断裂伸长率的低伸长率钢丝绳的生产方法及生产装置。

本发明的技术内容为，一种低伸长率钢丝绳的生产方法，包括将索氏体化盘条制成绳钢丝，然后将绳钢丝制成绳股；其特征为将绳股经低伸长率钢丝绳生产装置制成低伸长率钢丝绳成品，低伸长率钢丝绳生产装置前后依次包括放线装置、压模装置、变形器、第一牵引轮、第二牵引轮、线圈感应加热装置和收卷装置；其中在第一牵引轮外表面设有5～8个牵引凹槽Ⅰ，在第二牵引轮的外表面设有与牵引凹槽Ⅰ相同数量的牵引凹槽Ⅱ，钢丝绳绕在牵引凹槽Ⅰ与牵引凹槽Ⅱ之间；根据钢丝绳进入牵引凹槽Ⅰ的前后次序，牵引凹槽Ⅰ的直径逐渐递增，牵引凹槽Ⅰ的直径的递增率为0.25～0.5%；牵引凹槽Ⅱ的直径与最小直径的牵引凹槽Ⅰ的直径相同；线圈感应加热装置的加热温度为150～300℃，绳股在线圈感应加热装置中的加热时间为1～2秒。

在上述低伸长率钢丝绳的生产方法中，绳钢丝和绳股的制备都采用常规的工艺。

在上述低伸长率钢丝绳的生产方法中低伸长率钢丝绳生产装置的放线装置、压模装置、变形器、第二牵引轮、线圈感应加热装置和收卷装置为常规设备，钢丝绳从线圈感应加热装置到收卷装置是通过自然冷却至常温。

在上述低伸长率钢丝绳的生产方法的低伸长率钢丝绳生产装置中，最小直径的牵引凹槽Ⅰ的直径采用的为常规工艺中使用的直径，其为生产的成品钢丝绳直径的200～600倍。

本发明所具有的优点是：本发明通过第一牵引轮与第二牵引轮在牵引的同时实现预张拉功能，通过感应加热线圈实现在线感应加热，从而使得钢丝绳实现在线稳定化处理；从而能使生产的直径小于2.5mm微细钢丝绳的断裂伸长率降低到2.0%以下。

附图说明

图1为本发明中低伸长率钢丝绳生产装置的结构示意图。

图2为图1中第一牵引轮的结构示意图。

具体实施方式