[发明专利]YIG铁氧体材料及制备方法

权利要求书

1.YIG铁氧体材料的制备方法，其特征在于，

所述YIG铁氧体材料的原料包括主料和掺杂剂，主料包括47.8~61.1mol% Fe₂O₃、26.1~36.4mol% Y₂O₃、1.2~13.0mol% SnO₂，余量为CaCO₃；

按重量百分比，以氧化物计算，掺杂剂包括：0.05~0.40wt%Bi₂O₃、0.05~0.10wt%Nb₂O₅、0.05~0.20wt%Ta₂O₅、0.50~0.60wt%纳米BaTiO₃；

制备方法包括下述步骤：

1)配方

以Fe₂O₃、 Y₂O₃、SnO₂、CaCO₃为原料，按照分子式Y_3-xCa_xFe_5-xSn_xO₁₂确定原料比例，0.05≤x≤0.60；

2)一次球磨

将按照比例配好的原料在球磨机内混合均匀；

3)预烧

将步骤2）所得球磨料烘干，在800~1100℃炉内预烧1~3小时；

4)掺杂

将步骤3）所得料粉按如下重量百分比掺杂：0.05~0.40wt%Bi₂O₃、0.05~0.10wt%Nb₂O₅、0.05~0.20wt%Ta₂O₅、0.50~0.60wt%纳米BaTiO₃；

5)二次球磨

将步骤4）得到的粉料在球磨机中球磨；

6)成型

将步骤5）所得料粉按重量比加入8~12wt％有机粘合剂，混匀，造粒后，在压机上将粒状粉料压制成坯件；

7)烧结

将步骤6）所得坯件置于气氛烧结炉内烧结，在1300℃~1400℃保温4~6小时。

2.根据权利要求1所述YIG铁氧体材料的制备方法，其特征在于：

所述一次球磨步骤中，球磨时间为4~6h；

所述纳米BaTiO₃的粒径≤100纳米；

所述二次球磨步骤中，球磨时间为4~8h。