[发明专利]一种装配式预制叠合板

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配式预制叠合板，属于建筑构件领域。

背景技术

楼板作为建筑结构中重要的水平构件和唯一的水平支撑，其构造形式及技术的应用程度对于工程的安全、造价和工期有很大影响。目前，楼板体系形式主要有现浇钢筋混凝土板、压型钢板-混凝土组合楼板和叠合板等几种。现浇钢筋混凝土楼板虽具有整体性好、刚度大的优点，但需要模板支撑、现场湿作业量大、施工效率低和施工工期长等；压型钢板-混凝土组合楼板虽然楼板整体刚度大，不需要支模板，但造价高，压型钢板需做防火处理，与混凝土粘结力差，底面不平整，常需做吊顶处理；叠合板综合了现浇板和预制板的优点，在楼盖结构上应用有它比较突出的优点，但现有的叠合板存在以下缺点：预制层与叠合层之间的叠合面需进行严格的处理，叠合后的整体性能难以保证；叠合板保温隔热性能难以保障；现场钢筋绑扎繁琐，施工速度慢。

发明内容

本发明提出了一种整体性好、力学性能优异、便于运输和质轻高强等优点的装配式预制叠合板。其目的是至少能在一定程度上解决背景技术中的技术问题，体现出装配式结构体系的优势。

本发明的技术方案如下：

一种装配式预制叠合板，其特征在于：包括预制层⑴、叠合层⑵、轻质材料板⑶、钢筋桁架⑷、上弦钢筋⑸、下弦钢筋⑹、斜弯钢筋⑺和水平分布钢筋⑻；

所述装配式预制叠合板分二次浇筑，所述上弦钢筋⑸、下弦钢筋⑹和斜弯钢筋⑺焊接组成所述钢筋桁架⑷，所述水平分布钢筋⑻绑扎于下弦钢筋上部；待预制层⑴尚未凝固成型时，在钢筋桁架⑷中间固定布置轻质材料板⑶，然后养护成型；然后在施工现场，将已完成预制层⑴的各楼板安装就位，无需支撑模板，然后在预制层⑴的钢筋桁架⑷上布置通长水平分布钢筋⑻，与上弦钢筋⑸绑扎连接，再统一现浇混凝土整浇层即叠合层⑵，将各楼板组成统一的整体，即完成装配式预制叠合板的制作。

进一步，所述轻质材料板等间距通长布置在钢筋桁架⑷之间；待预制层未凝固成型时布置轻质材料板⑶。

进一步，所述轻质材料板⑶采用聚苯板，也可以采用其它轻质材料。

进一步，钢筋桁架⑷为三角形桁架，斜弯钢筋⑺一端设弯钩，下弦钢筋⑹焊接于弯钩处，斜弯钢筋⑺另一端与上弦钢筋⑸焊接。图4所示为两根斜弯钢筋⑺对称设置。

进一步，整个楼板分两次浇筑完成，在工厂先完成单块楼板的预制层⑴，在施工现场将各单块楼板安装就位，统一浇筑现浇混凝土整浇层-叠合层⑵。

有益效果

本发明提出的一种装配式预制叠合板，目的在于克服现有技术下的缺陷，利用钢筋桁架三角形的稳定性，可承受更大荷载，大幅提高叠合楼板的整体性能；利用聚苯板的优势，提高叠合楼板的保温、隔热、防水和抗压等性能，增加楼板抗挠度能力，减轻楼板自重。本发明分二次浇筑，预制层在工厂完成，便于运输，只需在施工现场浇筑叠合层，无需支模，可缩短施工工期，提高经济效益，符合建筑产业发展的趋势。

附图说明

图1是本发明实例1的整体示意图

图2是本发明实例1的纵剖面图

图3是本发明实例1的横剖面图

图4是本发明实例1的钢筋桁架剖面图

图5是本发明实例2的纵剖面图

图6是本发明实例2的横剖面图

图中，1-预制层；2-叠合层；3-聚苯板；4-钢筋桁架；5-上弦钢筋；6-下弦钢筋；7-斜弯钢筋；8-水平分布钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明，下面通过参考附图描述的实施例是实例型的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如附图1-附图4所示，本发明预制层⑴、钢筋桁架⑷和轻质材料板⑶的制作与拼装均在工厂完成，在工厂先将上弦钢筋⑸、下弦钢筋⑹和斜弯钢筋⑺焊接组成钢筋桁架⑷，再完成轻质材料板⑶的制作，然后浇筑混凝土制作预制层⑴，待预制层⑴尚未凝固成型时，在钢筋桁架⑷中间固定布置轻质材料板⑶，然后养护成型；然后在施工现场，将已完成预制层⑴的各楼板安装就位，无需支撑模板，然后在预制层⑴的钢筋桁架⑷上布置通长水平分布钢筋⑻再统一现浇混凝土整浇层即叠合层⑵，将各楼板组成统一的整体，即完成装配式预制叠合板的制作。

如附图5和附图6所示，本实例与实例1的不同之处在于：所述三角形钢筋桁架⑷为平面钢筋桁架。