[发明专利]多种倒扣模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模领域，具体而言，涉及一种多种倒扣模具。

背景技术

该模具用于需要多种倒扣的零件。现有技术的多种倒扣，例如一般倒扣和螺纹倒扣，无法实现全自动生产，生产效率低。且在模具制造中需要用到油缸等机构控制滑块运动，提高了模具成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多种倒扣模具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种多种倒扣模具，包括前模仁、后模仁，及所述前模仁与后模仁之间设置的滑块，所述滑块通过一对斜导柱与所述前模仁相连，所述后模仁连接有一后模镶件，所述后模镶件设置在所述滑块一侧，所述滑块内设置有一螺纹轴，所述螺纹轴一端靠着所述后模镶件，另一端为设置在模具外侧的驱动端，所述驱动端上连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮同轴连接有第三齿轮，且第二齿轮直径大于第三齿轮，所述第三齿轮啮合有一齿条，齿条一端设置在下固定板侧，一端开设有腰型孔，所述腰型孔内设置有销钉。

进一步的，所述齿条平行设置有一行程板，行程板内开设有滑槽，滑槽内设置有螺栓。

进一步的，所述后模镶件内设置有镶针，镶针一端与型腔连接。

进一步的，所述滑块上连接有滑块镶针，滑块镶针一端与型腔连接。

进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮皆连接在齿轮固定板上。

进一步的，所述齿条设置在齿条固定板内。

本发明的有益效果是:

本发明在产品有多种倒扣的前提下，任可以实现全自动生产，并且解决了一般倒扣与螺纹倒扣同时用一个滑块出模，大大提高了效率。避免了用油缸等机构控制滑块运动，节约了成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为铸件结构示意图；

图2为多种倒扣模具剖面图1；

图3为多种倒扣模具剖面图2；

图4为多种倒扣模具侧视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1至图4所示，一种多种倒扣模具，包括前模仁1、后模仁2，及所述前模仁1与后模仁2之间设置的滑块3，所述滑块3通过一对斜导柱4与所述前模仁1相连，所述后模仁2连接有一后模镶件5，所述后模镶件5设置在所述滑块3一侧，所述滑块3内设置有一螺纹轴6，所述螺纹轴6一端靠着所述后模镶件5，另一端为设置在模具外侧的驱动端61，所述驱动端61上连接有第一齿轮7，所述第一齿轮7一侧啮合有第二齿轮8，所述第二齿轮8同轴连接有第三齿轮9，且第二齿轮8直径大于第三齿轮9，所述第三齿轮9啮合有一齿条10，齿条10一端设置在下固定板11侧，另一端开设有腰型孔101，所述腰型孔101内设置有销钉12。

进一步的，所述齿条10平行设置有一行程板13，行程板13内开设有滑槽131，滑槽131内设置有螺栓。

进一步的，所述后模镶件5内设置有镶针14，镶针14一端与型腔连接。

进一步的，所述滑块3上连接有滑块镶针15，滑块镶针15一端与型腔连接。

进一步的，所述第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9皆连接在齿轮固定板16上。

进一步的，所述齿条10设置在齿条固定板17内。

如图中所示产品四周有0.24mm的强脱倒扣，一侧有槽孔形状倒扣及螺纹倒扣。

一、强脱倒扣出模：图中所示，后模仁固定在后模推板内，后模镶件固定在后模板内，后模板与后模推板间有限位螺丝，限位螺丝上有弹簧。模具开模，在弹簧作用下后模板与后模推板打开10mm，即后模镶件与产品分离，让出了强脱倒扣的变形空间。顶出时，在塑料的弹性作用下，0.24mm的倒扣能够变形出模。