[发明专利]一种厚板及特厚板淬火实验装置及方法

说明书

本发明涉及一种厚板及特厚板淬火实验装置及方法，所述装置包括淬火槽、传输装置、上料装置、对中装置、倾斜轨道和运载小车；所述传输装置、上料装置和对中装置集成后通过销轴铰接在淬火槽一侧，并可在翻转后折叠到淬火槽内；倾斜轨道设置在淬火槽内，顶部靠近销轴一侧；运载小车能够沿倾斜轨道在淬火槽内升降移动，其上设有水平的试样架。本发明所采用的实验装置结构简单、承载量大、适用性强、自动化程度高、运行维护成本低，能够有效完成厚板及特厚板的淬火实验，并有利于提高淬透性和淬火精度、降低劳动强度。

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种厚板及特厚板淬火实验装置及方法。

背景技术

近十几年来，随着我国造船业、军工、核能、桥梁建设及重型机械等行业的迅猛发展，国内对厚板及特厚板产品的需求量与日俱增，同时对其性能也不断提出更高的要求，冶金行业和重型工业制造厂为适应市场需要，通常要对厚板及特厚板产品采用淬火等热处理工艺以提高其性能。然而，在厚板及特厚板新产品开发过程中，对其淬火性能进行探索实验时，由于没有专用的实验装置，当高温的厚板及特厚板试样进行平行液面浸液淬火时，其表面持续产生大量无法排出的气泡，严重影响了冷却速度和淬透性；高温试样从加热炉内移至淬火槽内的时间间隔取决于人工操作的熟练程度或辅助设备的便利程度，而其直接对淬火连续性产生影响，容易导致实验结果偏差；另外，厚板及特厚板试样因自重原因在实验过程运输不便。

目前公开文献中记载的淬火热处理装置，如申请号为201210384743.4的中国专利，公开的“一种钢板淬火冷却方法及设备”，通过将高温钢板以与液面平行的方式放置在淬火槽上方的料架上，料架在驱动装置的驱动下以料架长度方向的一侧为转轴向下旋转一定角度，此时钢板部分浸入到液体之中，同时向淬火槽内注入液体，淬火槽中液体的液面上升直到将钢板全部浸没，从而实现钢板倾斜淬火冷却。该方法解决了钢板水平放置浸入液体后钢板下表面大量蒸汽膜不能顺畅排出而产生上下板面冷却强度差异大的问题，但缺点是向淬火槽内注入液体的过程致使高温钢板先浸液部分与后浸液部分产生时间差，并且在淬火过程中冷却液温度不均匀也会对淬火精度产生影响。

申请号为201310195648.4的中国专利，公开了“一种淬火件自动旋转的淬火槽”，其由吊车将经加热炉加热的淬火件放置在淬火槽底部带有旋转叶片的旋转料盘上，通过管道泵作用，使具有一定压力的淬火介质经进水管流入淬火槽底部并冲击旋转叶片使之旋转，进而带动旋转料盘上的淬火件在淬火介质中旋转，当淬火件冷却到工艺规定温度时，停止管道泵使进水停止。该方法能够使淬火件冷却均匀一致，但缺点是加热炉加热后的高温淬火件需经由吊车才能移至旋转料盘上，不仅淬火上料不方便，而且淬火连续性受到影响，此外，由于旋转料盘下的旋转轴通过轴承座福鼎在淬火槽底部，故淬火件的重量不能过大，而且高温淬火件放置到旋转料盘上时也需要避免放置偏心产生的影响。

总之，目前用于淬火热处理的装置应用于厚板及特厚板淬火实验时，均存在不同程度的缺点和不足。因此，开发一种设备成本和运行维护成本较低、淬火精度和自动化程度较高的厚板及特厚板淬火实验装置是十分必要的。

发明内容

本发明提供了一种厚板及特厚板淬火实验装置及方法，所采用的实验装置结构简单、承载量大、适用性强、自动化程度高、运行维护成本低，能够有效完成厚板及特厚板的淬火实验，并有利于提高淬透性和淬火精度、降低劳动强度。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种厚板及特厚板淬火实验装置，包括淬火槽、传输装置、上料装置、对中装置、倾斜轨道和运载小车；所述传输装置、上料装置和对中装置集成后通过销轴铰接在淬火槽一侧，并可在翻转后折叠到淬火槽内；倾斜轨道设置在淬火槽内，顶部靠近销轴一侧；运载小车能够沿倾斜轨道在淬火槽内升降移动，其上设有水平的试样架。

所述传输装置由辊道支承座和安装在辊道支承座内的辊道组成，辊道的上料侧设上料装置，辊道中部设对中装置。