[发明专利]生物质钾基催化剂的制备及其应用

权利要求书

1.一种生物质钾基催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

S1、溶解除杂：将生物质灰加入到蒸馏水中，加热搅拌，使其充分溶解，抽滤去除杂质；

S2、浓缩：将S1得到的滤液加热浓缩，进一步烘干去除水分；

S3、煅烧活化：预先设定煅烧的温度和时间，对S2得到的生物质灰进行煅烧活化；

S4、机械成型：对S3得到的生物质灰机械研磨后放置在干燥器中保存。

2.根据权利要求1所述的一种生物质钾基催化剂的制备方法，其特征在于，所述溶解除杂是将生物质灰加入到蒸馏水中，所述生物质灰与蒸馏水的质量比为1:4-7，在加热搅拌条件下处理90-120min，所述加热温度为70-90℃，搅拌转速为300-600r/min，待其充分溶解后，将溶液转移至抽滤装置中抽滤取滤液。

3.根据权利要求1所述的一种生物质钾基催化剂的制备方法，其特征在于,所述浓缩是将S1得到的滤液在120-150℃加热3-6h，然后放置于烘箱中，在100-130℃烘4-8h。

4.根据权利要求1所述的一种生物质钾基催化剂的制备方法，其特征在于，所述的煅烧活化是将S2得到的生物质灰放入箱式电阻炉中，在600-800℃煅烧1-3h。

5.根据权利要求1所述的一种生物质钾基催化剂的制备方法，其特征在于，所述的机械成型是将S3得到的生物质灰研磨成粉末，过80-200目筛，放置在干燥器中保存备用。

6.根据权利要求1所述的一种生物质钾基催化剂的制备方法，其特征在于，所述的生物质灰选自小麦秸秆灰、棉壳灰中的一种或两种。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的催化剂在酯交换反应中的应用，其特征在于，将油脂和甲醇按照摩尔比12-16:1加入到反应釜中，混合均匀后，加入所述油脂质量分数4-7%的催化剂，在60-70℃温度条件下搅拌反应4-6h，停止搅拌，抽滤取滤液并回收催化剂，将滤液放置在分液漏斗中静置7-10h，分为两层，上层即为生物柴油相，将生物柴油相减压蒸馏分离出残留甲醇即可得到生物柴油。

8.根据权利要求7所述的催化剂在酯交换反应中的应用，其特征在于，所述油脂选自植物油、动物脂肪以及地沟油中的任意一种。