[发明专利]井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺有效
| 申请号: | 201710084039.X | 申请日: | 2017-02-16 |
| 公开(公告)号: | CN106865579B | 公开(公告)日: | 2018-08-10 |
| 发明(设计)人: | 彭赛军;彭志成 | 申请(专利权)人: | 中国中轻国际工程有限公司;彭志成 |
| 主分类号: | C01D7/18 | 分类号: | C01D7/18;C01F11/28;C01C1/16 |
| 代理公司: | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人: | 倪中翔;王淳 |
| 地址: | 100026 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 井矿海湖 盐卤 循环 法氨联碱 工艺 | ||
1.一种井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
1)以井矿海湖盐卤水为原料,与制铵母液及一部分脱氨母液混合后与石灰反应以石灰、氯化钙精制除去镁、硫酸根离子,得到氢氧化镁、硫酸钙沉淀物和除硫卤水,除硫卤水加入纯碱除去钙离子后得到精制盐水和碳酸钙沉淀物,该精制盐水与氨、二氧化碳为原料进行复分解反应后分离获得固体碳酸氢钠和含有氯化铵、氯化钠、碳酸氢铵、碳酸铵和硫酸钠的重碱母液;
2)将该重碱母液预热高温脱除碳酸氢铵、碳酸铵后得到氨、二氧化碳和含有氯化铵、氯化钠和硫酸钠的脱氨母液;
3)一部分脱氨母液经过蒸发分离得到固体氯化铵和制铵母液;
4)另一部分脱氨母液并入步骤1)中的原料中,其中的氯化铵与一部分石灰反应得到氨、氯化钙,氯化钙与井矿海湖盐卤水原料和制铵母液混合液中的硫酸钠继续反应产生硫酸钙沉淀物;井矿海湖盐卤水原料中硫酸镁、氯化镁与另一部分石灰反应产生硫酸钙和氢氧化镁沉淀物;
5)分离硫酸钙和氢氧化镁沉淀物后的除硫卤水加入纯碱,与除硫卤水中硫酸钙反应得到精制盐水和碳酸钙沉淀物;
6)该精制盐水进行步骤1)中复分解反应进行下一循环生产纯碱的工序。
2.根据权利要求1所述的井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺,其特征在于,所述所述井矿海湖盐卤水原料中各成分含量为NaCl 1-360g/l、Na2SO4 1-360g/l、MgSO4 0.1-30g/l、CaSO4 0.1-6.0g/l、MgCl2 0.1-30g/l、CaCl2 0.1-6g/l。
3.根据权利要求1或2所述的井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺,其特征在于,所述步骤2)中的脱氨过程中及所述步骤4)中得到的氨参与所述步骤1)中精制盐水吸氨;所述步骤2)中的脱氨过程中得到的二氧化碳回收用于所述步骤1)中与精制盐水、氨进行复分解反应。
4.根据权利要求1或2所述的井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺,其特征在于,所述步骤1)中得到固体碳酸氢钠经煅烧后转化为固体碳酸钠。
5.根据权利要求1或2所述的井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺,其特征在于,所述步骤5)中的碳酸钙沉淀物回收作为原料生产石灰。
6.根据权利要求1或2所述的井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺,其特征在于,所述制铵母液中各成分含量为NH4Cl 190.6g/l、Na2SO4 9.44g/l、NaCl 220g/l。
7.根据权利要求1或2所述的井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺,其特征在于,所述步骤1)中的复分解反应温度为15-50℃;所述步骤2)中的反应温度为55-150℃。
8.根据权利要求1或2所述的井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺,其特征在于,所述精制盐水中各成分含量为NaCl 1-360g/l、Na2SO4 0.104-55g/l;所述脱氨母液中各成分含量为NH4Cl 220g/l、Na2SO4 6.26g/l、NaCl 138g/l。
9.根据权利要求1或2所述的井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺,其特征在于,所述除硫卤水中各成分含量为NaCl 1-360g/l、CaSO4 0.1-6.0g/l。
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