[发明专利]一种2;4-二氯苯氧乙酸酯乳油的制备方法及其生产系统在审
| 申请号： | 201710076667.3 | 申请日： | 2017-02-13 |
| 公开（公告）号： | CN108424368A | 公开（公告）日： | 2018-08-21 |
| 发明（设计）人： | 孙国庆;侯永生;李遵亮;赵广理;陈桂元 | 申请（专利权）人： | 山东润博生物科技有限公司 |
| 主分类号： | C07C67/31 | 分类号： | C07C67/31;C07C69/712;A01N25/04;A01N39/04;A01P13/00 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 赵青朵 |
| 地址： | 250101 山东省济南市高新区综合保*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 二氯苯氧乙酸 生产系统 酯乳油 制备 卤代乙酸酯 乳化剂混合 多级酯化 二氯苯氧 废气粉尘 分层装置 连续缩合 卤代乙酸 配制装置 乳油产品 缩合装置 有效控制 酯化反应 粉剂 连续化 盐混合 溶剂 产能 分层 氯酚 乳油 收率 酸乳 溢流 脱水 替代 | ||
1.一种2,4-二氯苯氧乙酸酯乳油的制备方法，包括如下步骤：
A)醇和卤代乙酸通过3～5级溢流脱水的酯化反应，得到卤代乙酸酯；
B)所述卤代乙酸酯与2,4-二氯酚盐混合后，通过3～5级连续缩合反应，经分层，得到2,4-二氯苯氧乙酸酯；
C)将所述2,4-二氯苯氧乙酸酯与溶剂和乳化剂混合，得到2,4-二氯苯氧乙酸乳油。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述2,4-二氯酚盐由如下方法制备：2,4-二氯酚与碱反应，得到2,4-二氯酚盐。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B)中反应在相转移催化剂存在的条件下进行。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述卤代乙酸酯选自氯乙酸酯、溴乙酸酯和碘乙酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述2,4-二氯酚盐选自2,4-二氯酚钠、2,4-二氯酚钾、2,4-二氯酚钙、2,4-二氯酚镁、2,4-二氯酚锌和2,4-二氯酚铝中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述2,4-二氯酚盐选自2,4-二氯酚钠或2,4-二氯酚钾。
7.一种2,4-二氯苯氧乙酸酯乳油的生产系统，其特征在于，包括：
一级酯化装置，所述一级酯化装置具有卤代乙酸进口、醇进口和酯化产物出口；
与所述一级酯化装置依次连接的2～4级酯化装置；
与最后1级酯化装置连通的一级缩合装置，所述一级缩合装置具有卤代乙酸酯进口、2,4-二氯酚盐进口和缩合产物出口；
与所述一级缩合装置依次连接的2～4级缩合装置；
进口与最后1级缩合装置连通的分层装置，所述分层装置具有2,4-二氯苯氧乙酸酯出口；
进口与分层装置2,4-二氯苯氧乙酸酯出口连通的乳油配制装置。
8.根据权利要求7所述的生产系统，其特征在于，还包括：
出口与所述一级缩合装置2,4-二氯酚盐进口连接的中和装置，所述中和装置具有2,4-二氯酚进口与碱进口。
9.根据权利要求7所述的生产系统，其特征在于，所述一级缩合装置还具有相转移催化剂进口。
10.根据权利要求7所述的生产系统，其特征在于，还包括：
进口与乳油配制装置连通的过滤装置，所述过滤装置具有2,4-二氯苯氧乙酸酯乳油成品出口。
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