[发明专利]一种高炉喷煤系统烟气炉全自动优化烧炉控制方法

权利要求书

1.一种高炉喷煤系统烟气炉全自动优化烧炉控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、建立模型：分别建立干燥气温度控制模型、烟气炉炉膛压力控制模型和干燥气含氧量控制模型；

S2、参数调节：通过步骤S1中的三个模型对介质的温度、压力、流量、CO浓度和O₂浓度进行调节，分别控制干燥气温度、烟气炉炉膛压力和干燥气含氧量；

所述干燥气温度控制模型控制干燥气温度T₂为250℃以及烟气炉炉膛温度T₁为900℃～1100℃；

所述干燥气温度控制模型控制干燥气温度和烟气炉炉膛温度的具体实现方法如下：

A、当T_Y＞T₂，且T_X∈T₁时，线性调大热风炉废气管道上的第一流量调节阀开度V₁＝V_1S+K₁·U_P，增加热风炉废气管道的流量Q₁；同步线性调小高炉煤气管道上的第二流量调节阀开度V₂＝V_2S－K₂·U_P，减小高炉煤气管道的流量Q₂，从而降低高炉煤气燃烧产生高温烟气的发生量；当∣T_Y－T₂∣≤ΔT且T_X∈T₁时，则保持热风炉废气管道上的第一流量调节阀阀位开度V₁和高炉煤气管道上的第二流量调节阀阀位开度V₂不变，干燥气温度调节完毕；

B、当T_Y＞T₂，且T_X＞1100℃时，线性调大热风炉废气管道上的第一流量调节阀开度V₁＝V_1S+K₁·U_P，增加热风炉废气管道的流量Q₁；同步线性调小高炉煤气管道上的第二流量调节阀开度V₂＝V_2S－K₂·U_P，减小高炉煤气管道的流量Q₂，从而降低高炉煤气燃烧产生高温烟气的发生量；同时打开烟气放散管道上的第一电动切断阀M₁，排放烟气炉内过剩的烟气量；当∣T_Y－T₂∣≤ΔT且T_X∈T₁时，则保持热风炉废气管道上的第一流量调节阀阀位开度V₁和高炉煤气管道上的第二流量调节阀阀位开度V₂不变，同时立即关闭烟气放散管道上的第一电动切断阀M₁，干燥气温度调节完毕；

C、当T_Y＞T₂，且T_X＜900℃时，线性调大高炉煤气管道上的第二流量调节阀开度V₂＝V_2S+K₂·U_P，增大高炉煤气管道的流量Q₂，从而提高高炉煤气燃烧产生高温烟气的发生量；当∣T_Y－T₂∣≤ΔT且T_X∈T₁时，则保持高炉煤气管道上的第二流量调节阀阀位开度V₂不变，干燥气温度调节完毕；

D、当T_Y＜T₂，且T_X∈T₁时，线性调小热风炉废气管道上的第一流量调节阀开度V₁＝V_1S－K₁·U_P，减小热风炉废气管道的流量Q₁；同步线性调大高炉煤气管道上的第二流量调节阀开度V₂＝V_2S+K₂·U_P，增大高炉煤气管道的流量Q₂，从而提高高炉煤气燃烧产生高温烟气的发生量；当∣T_Y－T₂∣≤ΔT且T_X∈T₁时，则保持热风炉废气管道上的第一流量调节阀阀位开度V₁和高炉煤气管道上的第二流量调节阀阀位开度V₂不变，干燥气温度调节完毕；

E、当T_Y＜T₂，且T_X＞1100℃时，线性调小热风炉废气管道上的第一流量调节阀开度V₁＝V_1S－K₁·U_P，减小热风炉废气管道的流量Q₁；同步线性调小高炉煤气管道上的第二流量调节阀开度V₂＝V_2S－K₂·U_P，减小高炉煤气管道的流量Q₂，从而降低高炉煤气燃烧产生高温烟气的发生量；当∣T_Y－T₂∣≤ΔT且T_X∈T₁时，则保持热风炉废气管道上的第一流量调节阀阀位开度V₁和高炉煤气管道上的第二流量调节阀阀位开度V₂不变，干燥气温度调节完毕；

F、当T_Y＜T₂，且T_X＜1100℃时，线性调大热风炉废气管道上的第一流量调节阀开度V₁＝V_1S+K₁·U_P，增加热风炉废气管道的流量Q₁；同步线性调大高炉煤气管道上的第二流量调节阀开度V₂＝V_2S+K₂·U_P，增大高炉煤气管道的流量Q₂，从而提高高炉煤气燃烧产生高温烟气的发生量；同时打开烟气放散管道上的第一电动切断阀M₁，排放烟气炉内过剩的烟气量；当∣T_Y－T₂∣≤ΔT且T_X∈T₁时，则保持热风炉废气管道上的第一流量调节阀阀位开度V₁和高炉煤气管道上的第二流量调节阀阀位开度V₂不变，同时立即关闭烟气放散管道上的第一电动切断阀M₁，干燥气温度调节完毕；

其中：T_X为烟气炉炉膛温度实测值；T_Y为干燥气温度实测值；V₁为第一流量调节阀开度实测值；V_1S为第一流量调节阀开度初始值；V₂为第二流量调节阀开度实测值；V_2S为第二流量调节阀开度初始值；K₁、K₂分别为第一流量调节阀和第二流量调节阀的阀门开度调整系数，根据实际工况人工设定，取值范围为0～100的整数；U_P为第一流量调节阀和第二流量调节阀的最小阀门开度调节单元。