[发明专利]一种实现生物热靶向回用的高速腐殖质化方法及其装置

权利要求书

1.一种实现生物热靶向回用的高速腐殖质化方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

(1)将腐殖质化原料破碎后，置于筒仓式堆肥反应器(1)内，并利用风机(4)将空气由筒仓式堆肥反应器(1)底部通入，进行腐殖质化过程；

(2)在腐殖质化的升温阶段及保温阶段，采用低流速供气，同时将筒仓式堆肥反应器(1)内的空气由筒仓式堆肥反应器(1)顶部引出后，输送至易散热面处的堆料中，之后由筒仓式堆肥反应器(1)的底部出气口(3)排出；

(3)在腐殖质化的降温阶段，采用高流速供气，同时将筒仓式堆肥反应器(1)内的空气由筒仓式堆肥反应器(1)的顶部出气口(2)排出；

(4)腐殖质化结束后，取出腐殖质化产物；

所述的易散热面为筒仓式堆肥反应器(1)的内侧面；

步骤(2)中所述的低流速供气的供气流速为0.07-0.2L/min，步骤(3)中所述的高流速供气的供气流速为0.4-0.52L/min；

所述的筒仓式堆肥反应器(1)的顶部及内侧面设有支管机构，所述的支管机构包括设置在筒仓式堆肥反应器(1)顶部的空气导管(6)以及多个沿筒仓式堆肥反应器(1)的高度方向均匀布设在筒仓式堆肥反应器(1)侧面的空气支管(7)，所述的筒仓式堆肥反应器(1)内的空气依次经空气导管(6)、空气支管(7)后返回输送至筒仓式堆肥反应器(1)内侧面处的堆料中。

2.根据权利要求1所述的一种实现生物热靶向回用的高速腐殖质化方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的腐殖质化原料经破碎后，粒径为40-200目。

3.根据权利要求1所述的一种实现生物热靶向回用的高速腐殖质化方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的空气的温度为20-30℃。

4.根据权利要求1所述的一种实现生物热靶向回用的高速腐殖质化方法，其特征在于，步骤(2)中所述的升温阶段的时间为3-5天，升温阶段结束后，筒仓式堆肥反应器(1)的易散热面温度为48-52℃；步骤(2)中所述的保温阶段的时间为3-8天，筒仓式堆肥反应器(1)的易散热面温度为53-57℃；步骤(3)中所述的降温阶段的时间为3-5天。

5.一种用于如权利要求1至4任一项所述的实现生物热靶向回用的高速腐殖质化方法的装置，其特征在于，该装置包括筒仓式堆肥反应器(1)、与筒仓式堆肥反应器(1)的底部相连通的供气机构以及分别与筒仓式堆肥反应器(1)的顶部及内侧面相连通的支管机构，所述的筒仓式堆肥反应器(1)的侧面一上一下分别设有顶部出气口(2)、底部出气口(3)。

6.根据权利要求5所述的一种用于实现生物热靶向回用的高速腐殖质化方法的装置，其特征在于，所述的供气机构包括风机(4)及多个均匀布设在筒仓式堆肥反应器(1)底部的散气管(5)，所述的风机(4)通过散气管(5)将空气输送至筒仓式堆肥反应器(1)内部。

7.根据权利要求5所述的一种用于实现生物热靶向回用的高速腐殖质化方法的装置，其特征在于，所述的支管机构包括设置在筒仓式堆肥反应器(1)顶部的空气导管(6)以及多个沿筒仓式堆肥反应器(1)的高度方向均匀布设在筒仓式堆肥反应器(1)侧面的空气支管(7)，所述的筒仓式堆肥反应器(1)内的空气依次经空气导管(6)、空气支管(7)后返回输送至筒仓式堆肥反应器(1)内侧面处的堆料中。

8.根据权利要求7所述的一种用于实现生物热靶向回用的高速腐殖质化方法的装置，其特征在于，所述的空气导管(6)及空气支管(7)上均设有阀门(8)。