[发明专利]高活化度腐殖酸及其生产方法

权利要求书

1.一种生产高活化度腐殖酸的方法，其特征在于采用市政污泥和腐殖酸底物作为原料，包括以下步骤：

预处理，使市政污泥降低污泥含水率，腐殖酸底物呈粉状、小颗粒状或匀浆状，腐殖酸底物pH为5-9；

混合，将预处理过的市政污泥和腐殖酸底物按市政污泥干物质：腐殖酸底物干物质质量为2/8~8/2进行混合，混合后的含水率为65-75%，

酶促活化，在25-80℃之间进行一级或多级温度活化，

化学活化，添加pH调节药剂调节pH值至8-10，通过离子交换解除酶促活化腐殖酸中的络合结构，化学活化温度为60-85℃，活化时间为10-120分钟，所述pH调节药剂为氢氧化钠，氢氧化钾，氨水中的至少一种，离子交换采用一价阳离子交换腐殖酸中起络合作用阳离子，

固液分离，得到的滤液为活化腐殖酸产品。

2.如权利要求1所述的生产高活化度腐殖酸的方法，其特征在于腐殖酸底物采用褐煤，包括以下步骤：

预处理，市政污泥经静置沉淀，排出上清液后得到含水率95-97%的浓缩污泥，浓缩污泥中添加浓度1‰，添加比例1/100的PAM，充分搅拌，然后进行过滤，得到含水率是80-84%的污泥，褐煤粉碎，过50-10目筛网，

混合，将预处理过的市政污泥和预处理过的褐煤按照1-2:1的比例进行充分混合，

酶促活化，包括低温活化和高温活化，低温活化的活化温度是45-55℃，活化时间是20-30分钟，高温活化的活化温度是70℃，活化时间是60-120分钟，

化学活化，添加浓度是40%的氢氧化钠调节pH到10，除调节pH添加的氢氧化钠作为离子交换剂，不再额外添加别的离子交换剂，化学活化温度是70-85℃，活化时间是20-60分钟，活化阶段连续进行螺旋搅拌，活化腐殖酸得率增长到37-40%，

固液分离，得到的滤液是活化腐殖酸产品。

3.如权利要求1所述的生产高活化度腐殖酸的方法，其特征在于步骤a中，在市政污泥中添加含有K⁺，Na⁺，Mg²⁺，Zn²⁺，Fe²⁺，Ca²⁺，Cl^—，半胱氨酸，EDTA中的至少一种激活剂。

4.如权利要求1所述的生产高活化度腐殖酸的方法，其特征在于步骤a中，在市政污泥中添加吐温-80，植酸，二乙胺四乙酸，甲醇，表面活性剂中的至少一种酶促反应剂。

5.如权利要求1所述的生产高活化度腐殖酸的方法，其特征在于步骤a中，在腐殖酸底物中添加甘氨酸-盐酸缓冲液、磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液、磷酸氢二钾-磷酸二氢钾缓冲液、Tris-盐酸缓冲液、硼砂-盐酸缓冲液、氯化钾-盐酸缓冲液中的至少一种缓冲液。

6.如权利要求1所述的生产高活化度腐殖酸的方法，其特征在于步骤c中，所述的活化分为两步：

i.低温活化阶段，活化温度为25-60℃，活化时间为20-240分钟，

ii.高温活化阶段，活化温度为60℃，活化时间为30-120分钟。

7.一种采用权利要求1~6任一所述方法生产的腐殖酸。

8.如权利要求7所述的腐殖酸，其特征在于活化腐殖酸含量为10%-25%，活化度大于等于98%，糖苷含量为0.1-1%，小肽含量为0.5-2%，核苷酸含量为0.1-1%。