[发明专利]一种输出法兰轴的温锻成形工艺

权利要求书

1.一种输出法兰轴的温锻成形工艺，其包括如下步骤：

下料：完成棒状坯料的准备；

制坯：用车床车去棒状坯料表面的氧化皮、细微裂纹，以获得合格的棒状坯料；

涂层：对经过抛丸清洗的棒状坯料进行涂层处理，使得棒状坯料的表面均匀覆盖一层石墨；

中频加热：使用中频加热炉对棒状坯料进行加热，使其温度达到820-860℃；

镦粗：将加热后的棒状坯料放入具有第一预定形状的挤压模具内并对所述棒状坯料的上端进行挤压镦粗，以将棒状坯料挤压成上部具有法兰部轮廓的毛坯，镦粗后的所述毛坯的法兰部段保留10-20克的材料余量，镦粗后的所述毛坯的轴部段比成形后的毛坯的轴部和杯状连接部段重量轻15-20克；

反挤：将镦粗后的毛坯放入具有第二预定形状的挤压模具内并反挤所述毛坯，以将毛坯反挤成具有空心法兰部及杯状连接部的毛坯，反挤后的所述毛坯的轴部段比成形后的毛坯的轴部段重20-35克，反挤后的所述毛坯的轴部和杯状连接部段的段长比成形后的毛坯的轴部和杯状连接部段的段长短1-2mm；

成形：将反挤形成后的初级成品放入具有第三预定形状的挤压模具内，并对初级成品的法兰部及杯状连接部的内腔及边缘进行进一步挤压成形，以形成具有输出法兰轴成品结构的初成品；

热处理：使用热处理炉对成形后的初成品进行热处理，以进一步提升产品的强度；

取长：削去初成品上下两端的材料余量，制备出符合要求的输出法兰轴成品。

2.如权利要求1所述的输出法兰轴的温锻成形工艺，其特征在于：所述下料步骤中，控制棒状坯料的重量比成品的重量重30～50g。

3.如权利要求1所述的输出法兰轴的温锻成形工艺，其特征在于：所述制坯步骤与所述涂层步骤之间还包括如下步骤：

第一次抛丸：使用抛丸机对棒状坯料的表面进行抛丸清洗，以增大其表面积，为后续工艺做准备。

4.如权利要求1所述的输出法兰轴的温锻成形工艺，其特征在于：所述热处理步骤与所述取长步骤之间还包括有如下步骤：

第二次抛丸：使用抛丸机对毛坯进行抛丸清洗，以去除法兰外部及杯状连接部内腔中的氧化皮。

5.如权利要求3所述的输出法兰轴的温锻成形工艺，其特征在于：所述涂层步骤为：石墨乳配比为：波美度1.02～1.06；涂层前加热：170～250℃；进料速度：6～10秒/个；自动喷淋：表面石墨覆盖致密。