[发明专利]一种极板处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池极板加工设备，尤其涉及一种极板处理装置。

背景技术

铅酸蓄电池主要由正极板、负极板、玻璃纤维隔板、电解液、电池壳、电池端子组成。在极板的制造过程中，由于工艺需要，其正极板、负极板都铸造有一个工艺极耳，以方便极板的固定、吊挂、运输等。正极板与负极板的形状相同，只是配方不同，均包括板体、工艺极耳、导电极耳，所述工艺极耳、导电极耳分别位于板体的前后两端。但是，在铅酸蓄电池的制造过程中，在正极板或负极板（以下简称极板）进入焊接工序之前，需要将工艺极耳切除，并对极板前后左右四侧进行清刷，去除行刺和杂物，清理氧化物和铅尘。同时需要将导电极耳切除一小部分，以清除氧化物，并保证导电极耳高度一致，为下道焊接工序做准备。

目前，对极板的清理主要采用人工和半机械化的设备进行。采用人工用钢丝刷清理，存在清理时间长、产量低、有毒铅尘易吸入人体等缺点。采用半机械化设备进行清理，主要存在的问题为：（1）设备生产效率低，工人操作劳动强度大，不能满足大规模生产的需要，清理过程中极板的固定、旋转、收集需要人工辅助，作业时间较长，往往成为蓄电池产量提高的瓶颈，制约着公司的发展；（2）在生产过程中，需要人体反复接触极板，调整极板位置，使人体易吸入大量有毒的铅尘，每次体检过程中，极板清刷岗位的操作人员经常超标，需要排铅治疗，对人身健康极为不利；（3）现有设备存在极板清理不全面、质量不高等问题，极板的前后左右四个面一般只能清理两面到三面，极板清理后仍然存在氧化物或一些小的附着物。（4）设备的故障率高，设备运行过程中，操作人员注意力稍不集中，就容易发生卡板故障，极板损坏率高，造成很多的报废极板，需要重新回炉加工，造成了很大的浪费、成本的增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、结构简单、维护方便、且具有环保收尘功能的全自动编织机。

本发明是通过下述技术方案予以实现的：

一种极板处理装置，包括纵向机架、工艺极耳切除装置、极板前端清刷装置、极板夹持装置、纵向运输装置、极板推送装置、极板左右清刷装置、横向机架、横向运输装置、极板分片装置、摆杆装置、极板压紧装置、导电极耳切除装置、极板后端清刷装置；所述纵向机架前端装有用来切除工艺极耳及对极板前端部分进行清理刮刷的工艺极耳切除装置和极板前端清刷装置，所述纵向机架上方装有用来清理极板左右两侧的极板左右清刷装置和用来夹紧极板垛的极板夹持装置，所述极板夹持装置下方装有纵向运输装置，所述纵向运输装置带动所述极板夹持装置在机架上来回运动，所述纵向机架后部装有极板推送装置，所述极板推送装置将已完成工艺极耳切除、前端和左右清理的极板垛推往所述横向机架，所述横向机架与所述纵向机架垂直连接；所述横向机架上装有横向运输装置，所述横向运输装置上方装有用来将极板垛分成单片极板的极板分片装置，所述极板分片装置与摆杆装置相连，所述摆杆装置可带动极板分片装置往复摆动，所述横向机架上还装有极板压紧装置，所述极板压紧装置所对应的横向机架处一侧装有导电极耳切除装置、极板后端清刷装置。

进一步的，所述工艺极耳切除装置包括升降气缸、安装板、工艺极耳切除电机、圆锯片，所述升降气缸的推杆与安装板相连，所述安装板上装有工艺极耳切除电机，所述工艺极耳切除电机的输出轴上固定安装有圆锯片。

进一步的，所述极板前端清刷装置包括左右运动气缸、滑动板、导轨、前端清刷电机、钢丝刷，所述左右运动气缸的推杆与滑动板相连，所述滑动板下部装有可以沿其来回滑动的导轨，所述滑动板上部安装有前端清刷电机，所述前端清刷电机的输出轴上装有用来清理极板前端部分的钢丝刷。

进一步的，所述极板左右清刷装置包括左右清刷电机、钢丝刷，所述左右清刷电机的输出轴上装有用来清理极板左右两边的钢丝刷，所述极板左右清刷装置有分别对称位于纵向机架上方的两侧。

进一步的，所述极板夹持装置用来夹紧多片极板叠加摆放的极板垛，所述极板夹持装置包括底板、顶板、夹持气缸、运送导轨，所述运送导轨安装在纵向机架上，所述运送导轨上装有可以沿其滑动的底板，所述底板上固定装有用来夹紧极板垛的夹持气缸，所述夹持气缸的推杆上装有一顶板，所述极板垛位于顶板与底板之间。

进一步的，所述极板推送装置用来将已清刷前端和左右两侧的极板垛从纵向运输装置上推送到横向运输装置上，所述极板推送装置包括推送气缸、挡板，所述推送气缸安装在纵向运输装置与横向运输装置的交叉处，所述推送气缸的推杆上设有用来推送极板垛的挡板。